Как соединить трубы не применяя сварку и резьбу

Переходники для полипропиленовых труб

Итак, вот основные виды фитингов для полипропиленовых труб:

• муфты,
• переходники,
• уголки,
• тройники и крестовины,
• обводы,
• компенсаторы.

Сейчас рассмотрим основные изюминки и сферу применения каждого вида фитинга.

Муфта

Данный вид фитинга помогает для соединения двух труб однообразного размера. Имеет форму бочонка. Его внутренний диаметр всецело соответствует наружному диаметру применяемой трубы.

Переходники

Данный переходник отличается от муфты тем, что на двух сторонах бочонка различный внутренний диаметр. Более того, существуют переходники для соединения полипропилена с металлом при помощи резьбы. Такие переходники бывают с наружной и внутренней резьбой.

Уголки

Не смотря на то, что полипропиленовые трубы и гнутся, в месте изгиба происходят кое-какие трансформации в структуре, почему существенно понижается пропускная свойство трубы и с внешней стороны стена трубы истончается. По данной причине существует потребность в особых уголках, изгиб которых возможно 45–90 °С. Более того, существуют уголки, где, с одной стороны, находится резьба для соединения со смесителем либо другой запорной арматурой. Уголки смогут иметь как внутреннюю, так и наружную резьбу.

Крестовины и тройники

Кое-какие трубопроводные системы требуют соединения нескольких труб в одном месте. К примеру, от стояка нужно отвести трубу в две противоположные стороны. Именно для этих целей существуют особые крестовины либо тройники. Стоит подметить что тройники, как и крестовины, бывают различных диаметров с той либо другой стороны. Более того, существуют тройники с внутренней и наружной резьбой на металл.

Обводы

Кое-какие мастера, дабы экономить средства, делают подобные обводы из нескольких колен. Но с технологической стороны это не совсем практично, поскольку понижается пропускная свойство

Более того, принципиально важно стремиться к тому, дабы было как возможно меньше стыков и соединений труб. Вот исходя из этого существуют особые обводы, каковые имеют определенный изгиб, дабы обойти трубу около

Компенсаторы

Компенсатор представляет собой устройство, которое разрешает поглощать разные перепады температуры, и как следствие замечательные удары по всей водопроводной системе. Не смотря на то, что он имеет несложную форму, его применение разрешит продолжительнее помогать трубопроводу.

Американка

Это особое резьбовое соединение, которое разрешает быстро разъединять и соединять магистраль. Употребляется как в отопительной системе, так и в водопроводной. Гайку американку возможно применять пара раз. Для этого достаточно прокладку. В отличие от муфты либо контргайки ее применение существенно практичнее. Благодаря ней возможно разъединять магистраль, наряду с этим, вовсе не вращая трубы. Отыскала свое широкое использование с началом применения полипропиленовых труб, где с одной стороны пластик, а, иначе, сама американка.

Это мы обсудили виды переходников, каковые в большей степени употребляются во внутренней системе водопровода либо отопления. Сейчас предлагаем вашему вниманию варианты переходников, каковые используются для наружной системы водопровода.

Зачем соединять трубы из разных материалов

Раньше трубопроводы как канализации, так и холодного/горячего водоснабжения выполнялись только из металлических труб. Это был наиболее подходящий материал, который отличался долговечностью, прочностью и доступностью. Но современные строители все чаще используют для создания водных коммуникаций пластик и его производные. В чем разница между пластиковыми и металлическими трубами:

1. Пластиковые соединения не минерализируются. На внутренних стенках металлических труб образуются наросты из соли и прочих минералов, которые могут послужить закупоркой трубопровода;
2. Чугун – это очень хрупкий металл, он плохо переносит перепады температуры. Если в металлической трубе замерзнет вода, то она может лопнуть, с пластиком таких проблем не возникнет;
3. Металл подвержен коррозии, в отличие от пластика.

Иногда полностью сменить проводку нет возможности: трубы «утоплены» в стене, Вы живете в многоэтажном доме, где общий трубопровод выполнен из металла, нужны слишком большие затраты личных средств. Решить проблемы нарушения водоснабжения и канализации может соединение пластиковых и металлических труб.

Альтернативные способы

Все, что было описано выше, в основном касается поливинилхлоридных и полипропиленовых труб. В прокладке трубопроводов используются и полиэтиленовые изделия. Чаще сварку для их соединения не используют. Применяют различные фитинги, хотя среди них есть и сварные. В основном для ПНД изделий используют компрессионные муфты, делающие стык разъемным.

Хотелось бы упомянуть старый дедовский метод, в котором используется обычный шланг без каких-либо фитингов. Его подрезают по длине под размер расстояния между двумя трубопроводами (пластиковым и металлическим) с припуском 10 см: по 5 см с каждой стороны соединения. Шланг концами надевают на трубы и крепят к ним проволокой или хомутами. Главная задача – точно подобрать шланг по диаметру и качественно провести крепление, чтобы не создать условия для появления протечек.

Шланг в качестве соединительного элемента между пластиковой трубой и металлической

Еще один современный вариант, как соединить две разные трубы. Его используют, если надо обогнуть какое-то препятствие. Это соединение металлорукавом. На пластиковой и на металлической трубе установают резьбовые элементы, на них накидные гайки металлорукава накручиваются. Производители сегодня предлагают изделия с фланцевым соединением, что увеличивает возможности способа. Типоразмер металлорукавов достаточно широк, но изделия не относятся к категории «дешевых». Поэтому используют их в крайних случаях.

Металлорукава фланцевые и резьбовые

Другой вариант с применением специальных накидных гаек с уплотнительными кольцами.

1. На пластиковую трубу надо установить фитинг в виде ниппеля с внешней резьбой.
2. Металлическая подрезается ровно без установки дополнительных крепежных элементов.
3. На нее надевается накидная гайка.
4. Затем металлическое уплотнительное кольцо, сделанное под конус.
5. Уплотнительное резиновое кольцо.
6. Ниппель резьбой упирается в торец металлической трубы, на нее накручивается накидная гайка, которая изнутри подпирает конусное кольцо. Последнее в соединении играет роль упорного элемента. Резиновая прокладка создает герметичность стыка.

Соединение с помощью накидной гайки и уплотнительных колец

Как проводится соединение

Существует несколько способов, как соединить трубы из пластика и металла:

1. При помощи резьбовых переходников;
2. Без резьбы.

Сейчас многие магазины, которые продают материалы для трубопровода, предлагают своим клиентам различные переходники. Это манжеты, гофры, пластиковые уплотнители. Данные приспособления изготавливаются из поливинилхлорида, который отлично переносит воздействие высоких и низких температур, их перепады и физические нагрузки. Они не используются для долговечных соединений, лучше их применять как экстренный метод решения проблемы протечки трубопровода.

Фото: гофра для унитаза

Наиболее популярны сейчас фитинги и фланцы.

Фото: Фланец

Фитинг – это деталь, которая представляет собой водопроводный переходник с резьбой на одной стороне. Гладкая сторона сваривается с пластиковой трубой посредством сварочных инверторов для пластика, а резьбовая надевается на металлическую коммуникацию. Фитингами удобно выполнять работы на небольшом диаметре трубы с разными поворотами или разветвлениями.

Фото: Фитинги для труб

На фланцах резьбы нет, их используют для труб большого диаметра. Они выбираются по размеру трубопровода и образуют разъемное крепление. При необходимости Вы в любой момент можете снять фланец, но это не означает, что они образую негерметичное сцепление.

Видео по теме:
Соединение пластиковой трубы с железной

Существует несколько типов фланцев:

1. Буртовые. Применяются для небольших конструкций, у которых внутренний диаметр не более 300, при этом их также можно использовать для чугунных соединений, но только диаметром до 150 мм;
2. Клиновые. Они универсальны, их можно использовать для труб любого диаметра;
3. Клиновые буртовые. Используются для любых труб, у которых диаметр не превышает 200 мм.

Гофры и манжеты в основном нужны для создания прочных соединений между канализационными трубами, отходящими от унитазов или умывальников. Их присоединяют на раструбы, предварительно обрабатывая специальными герметиками или клеящими составами.

Фото: Виды переходников для труб

Фланцевые соединения – удобный монтаж и доступная цена

Данный способ включает в себя применение стандартного метизного крепежа. Он симметрично располагается по периметру фланца и в процессе установки последовательно стягивает соединяемые изделия. Между фланцами обязательно должно размещаться промежуточное кольцо, создающее необходимое уплотнение стыка.

Фланцы бывают двух типов:

• Проходные, обычно используемые для удлинения трубопровода;
• Фланцы-заглушки, применяемые в тупиковых ветках.

ГОСТ 12820-80 и ГОСТ Р 55875-2013 классифицирует фланцы на:

1. Плоские.
2. Под хомутовое крепление.
3. Болтовые.
4. Кольцевого типа.
5. С резьбовыми элементами.

Внешняя образующая фланца — всегда круглая, либо овальная (последняя более распространена в канализационных и вентиляционных системах). Значительно реже используют квадратные в плане фланцы, хотя они и более технологичны при изготовлении.

Для фланцевого соединения ограничения по выбору материала практически отсутствуют, поэтому данные детали могут быть штампованными (сталь, медные и алюминиевые сплавы) и литыми (чугун, полипропилен). Допускается также и сочетания материалов между собой, в таком случае работоспособность устанавливается по материалу с меньшей механической прочностью. Поэтому задача, как надёжно соединить две трубы одинакового диаметра без сварки, удовлетворительно решается именно использованием фланцев.

Отечественные стандарты не рекомендуют использовать данную разновидность стыковки для трубопроводов внешним сечением менее 32 мм, при фактических значениях давлений потока, которые не превышают 3,5..4 МПа и при внешних температурах более 3000С.

Установка и герметизация фланцевого стыка не требует особой подготовки. Последовательность работ следующая:

• Соединяемые изделия тщательно очищаются от грязи, ржавчины или окалины;
• Пластины размещаются на подготовленных торцах;
• Посредине устанавливается уплотнительный кольцевой элемент;
• Болтами и гайками производится затяжка.

Совет: Если фланцевое соединение будет работать в режиме вибраций, то дополнительно устанавливают контргайки, либо под гайки подкладывают шайбы Гровера.

Выбор материала уплотнений производится по следующим рекомендациям:

• Паронит или маслобензостойкая резина – при прокачке жидких углеводородов;
• Термостойкая резина, если температура среда превышает 350…4000С;
• Химически стойкая резина – в случае транспортировки химически агрессивных веществ.

Для остальных ситуаций подойдёт фторопласт.

Почему приходится соединять трубопрокаты из пластика с металлом

Необходимость стыковки трубопроводов из разного материала может возникнуть по двум причинам:

1. Подключение к централизованной системе водоснабжения старого образца. Потребность стыковки возникает при замене трубопровода на магистраль из пластика. В месте подключения потребуется соединить элементы, изготовленные из разных материалов.
2. Намеренное использование металлических и пластиковых деталей в одном трубопроводе. Материалы имеют разные характеристики. По этой причине в некоторых ситуациях лучше выбрать именно металл или пластик.

Соединить магистраль можно самостоятельно. С работой справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки в монтаже трубопроката. Для работы не требуется применение специализированного оборудования. Достаточно будет стандартного монтажного инструмента.

Соединение металлической трубы с пластиковой

Механический метод стыковки без пайки: варианты соединений

Пайка как метод стыковки секций трубопроводов чаще используется при шефмонтаже на производстве. В быту наиболее популярны технологии экспресс монтажа без сварки.  

Проверенная временем практика стыковки без использования специального инструмента обеспечивает высокое качество соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфт.  

В основе широко известного метода применение фасонных деталей. С их помощью можно не только обеспечивать продолжение контура водопровода, но и изменение его направления, распределения рабочей среды или перекрытие потока. 

Преимущества технологии монтажа без разогрева: 

Готовые изделия из полипропилена этим способом соединить дешевле, чем металлические за счет малой стоимости фитингов.  

Соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфтИсточник stroy-podskazka.ru

Исполнение фитингов обеспечивает возможность ручной сборки полноценной инженерной системы дренажа, водопровода, канализации. 

Размер и технические возможности деталей определяются их конфигурацией (формой, толщиной стенок, комбинированием). 

Соединение при помощи обжимных фитингов

Выбирая, как соединить пластиковые трубы для водопровода без пайки, многие люди часто применяют способ обжимных фитингов. При таком способе соединения исключается процесс нагрева смежных деталей. Специальная муфта при механическом воздействии (обжиме) надёжно фиксирует внутри два конца трубок, оснащённых уплотнительными кольцами. После монтажа переходника места стыковки смазываются силиконовым герметиком.

Переход с металлопластика на полипропилен при помощи фитингов — незаменимый способ стыковки труб из разных материалов.

Плюсы этого метода:

• для монтажа используется минимальный набор инструментов;  
• соединение трубопровода можно доверить даже новичку; 

Пример смазки, применяемой при монтаже полипропиленовых трубИсточник construct.smazka.ru

в месте установки обжимного фитинга создаётся надёжное соединение;  

Такой метод, прежде всего, хорош тем, что может использоваться при обновлении чугунного водопровода полипропиленовыми аналогами. Также этот способ востребован при сборке отопительных систем, в том числе монтаже радиаторов.

Соединение при помощи клеевых составов

В числе вариантов стыковки, позволяющих обойтись без специального оборудования – применение монтажных клеевых составов.

В составе клея базовым является поливинилхлорид, замешанный на растворителе. В него производители также добавляют различные присадки и пластификаторы для улучшения адгезии в местах стыковки.

Преимущества метода:

• стыковка изделий при помощи клеящего средства обеспечивает собранной конструкции необходимые характеристики прочности и герметичности; 
• по окончании работ в месте монтажа образуется надёжное соединение, незаметное при визуальном осмотре; 
• для стыковки не требуется наличие специальных навыков. 

Подгонка полипропиленовых труб перед склеиваниемИсточник www.asvshop.com

Как осуществляется монтаж на клей

Перед тем как соединить полипропиленовые трубы, нужно подготовить необходимые детали, инструменты и обеспечить условия для монтажных работ.

Поверхности, на которые будет наноситься клеевой состав, следует обработать обезжиривателем. Для нанесения состава подойдёт кисточка с щетиной из натуральных материалов. Также рекомендуется обеспечить температуру в помещении в диапазоне от 5 до 35 градусов.

Учитывая то, что детали трубопровода будут состыковываться с минимальным зазором, достаточно будет тонкого слоя клея. Удержание труб до момента схватывания обычно не превышает 20-30 секунд. По завершении работ рекомендуется хорошо проветрить помещение, при этом следует избегать сквозняков.

Список материалов

Для начала отыщем в памяти, какие конкретно виды труб употребляются при сооружении водопроводных сетей.

Тёмная сталь. Сейчас она потеряла былую популярность из-за распространения полимерных материалов, но все еще не сдает своих позиций благодаря большой механической прочности.

• Металлическая оцинкованная труба. Она выгодно отличается от тёмной стали коррозионной стойкостью.
• Гофрированная нержавейка.
• Медь.

• Металлопластик – трехслойная конструкция из сшитого алюминия и полиэтилена, снабжающего механическую прочность.
• Полипропилен (без армирования; армированный фиброй; армированный алюминиевой фольгой).
• Полиэтилен, употребляющийся только на холодном водоснабжении из-за ограниченной термостойкости.

Как соединить водопроводные трубы в каждом конкретном случае?

Из полиэтилена

Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра требует выполнения несколько иных работ. Трубы большого сечения сваривают с помощью стыкового метода. Для этого потребуется использовать сварочную машину, надежный труборез, растворитель и тряпки. Машина для сварки – это многофункциональный агрегат, в состав которого входит центрирующий детали механизм, торцеватель, нагреватель, гидравлическая станция, обеспечивающая достаточное усилие при соединении разогретых деталей встык.

Сваривать трубы ПНД необходимо в следующем порядке:

• делается трубная заготовка по эскизу или проекту;
• происходит фиксация свариваемых деталей с помощью центратора машины;
• концы заготовки обрабатывают от грязи и масла;
• торцевателем производится обрезка кромок под сварку и очистка деталей от стружки;
• между торцами труб помещается разогретая плита, торцы сильно прижимают к ее поверхности;
• когда концы нагреются до плавления, плиту убирают, а заготовки соединяют между собой встык;
• С помощью гидравлики выдерживается определенное усилие до остывания стыка.

Таким же образом можно соединять трубы ПНД разного диаметров. На качество соединения влияет выбранная температура нагрева, усилие, необходимое для соединения разогретых деталей и время выполнения всех циклов сварки.

Соединение электросварными переходниками

Соединительный электросварный фитинг имеет в своей конструкции закрытую нагревательную деталь. В посадочные полости переходника устанавливаются зачищенные на необходимую длину торцы и цилиндрические участки патрубков. После этой манипуляции вся конструкция крепится в специальном приспособлении.

Данный тип муфт отличается двумя контактами, к которым подключается электрофузионный сварочный прибор, после чего осуществляется нагрев. Длительность выдержки и время пропускания тока после выключения устройства указаны на электросварном фитинге. Применяют подобные переходники для стыковки труб небольших размеров.

Разновидности соединений. Их преимущества и недостатки

Основными способами соединения пластиковых канализационных или водопроводных труб являются:

• сварка;
• компрессионные фитинги.

Сварка позволяет получить прочное соединение. Для проведения сварочных работ требуется наличие специального аппарата. Существенным минусом сварки является получение неразъемного соединения, то есть при обнаружении протечки в стыке потребуется полная замена узла.

Соединение труб из пластика методом сварки

Сварку можно использовать для соединения полипропиленовых, полиэтиленовых и поливинилхлоридных труб.

Использование компрессионных фитингов допустимо при сооружении трубопровода из следующих видов пластиковых труб:

• металлопластиковых;
• полипропиленовых;
• полиэтиленовых.

Соединение при помощи фитинга получается разъемным, что позволяет производить периодические ремонтные работы без замены отдельных элементов системы трубопровода. При этом оно получается высокопрочным и не подверженным механическим воздействиям.

Специальные фитинги для соединения труб из пластика

Помимо основных способов соединить трубы можно:

при помощи специального клея, который на некоторое время размягчает верхний слой пластика для получения соединения. Такая процедура еще называется холодная сварки. Методом холодной сварки преимущественно монтируются поливинилхлоридные трубы при сооружении трубопроводов бытового назначения;

Применение холодной сварки

электромуфтами (используется для полиэтиленовых труб). Соединение производится за счет расплавления спиралей, расположенных в фитинге. Использование электромуфт допустимо при строительстве как наружного, так и внутреннего трубопровода. Однако для выполнения работы требуется дорогостоящее оборудование;

Соединение труб электрическими муфтами

обжимными фитингами. Отличительная особенность данного вида фитингов заключается в наличии специального обжимного кольца, при помощи которого получается соединение трубы и фитинга;

Использование обжимного фитинга для соединения труб

пуш-фитингами. Новые фитинги позволяют быстро и надежно собрать трубопроводов без наличия дополнительного оборудования.

Технология установки новых пуш фитингов

Пуш-фитинги и обжимные фитинги можно использовать исключительно при сооружении трубопровода из металлопластиковых труб. Для других видов труб данное соединение недопустимо.

Соединение при помощи фитингов

Монтажные элементы, применяемые при сборке трубопроводов, различаются по виду и области применения. Виды фитингов:

• прямые предназначены для стыковки двух элементов системы в одной плоскости;
• переходники нужны при соединении заготовок разного диаметра, часто необходимы при ремонте старых трубопроводов;
• поворотные, позволяют менять направление потока;
• торцевые заглушки необходимы при изменении схемы прокладки трубопровода;
• разводные (тройники, крестовины) нужны при врезке в магистральные линии или при монтаже отводов;
• штуцеры – гибкие фитинги, используемые при подключении к запорной арматуре.

Для фитингового соединения без резьбы используют обжимные или компрессионные фитинги. В конструкции предусмотрено уплотняющее кольцо, оно фиксируется регулируемым зажимом. С помощью таких фитингов несложно соединять трубы без сварки. Стык плотно и герметично фиксируется с двух сторон. По прочности такое соединение превосходит сварочный шов. Фитинги используют при монтаже труб в технологических системах, где создается высокое давление. Их применяют при разводке водопровода, монтаже теплосистем. Специального оборудования для фиксации фитингов не требуется. Их выпускают для пластиковых и металлических труб.

Классификация

На современном рынке фасонных элементов переходники представлены достаточно широко. Помимо материала изготовления, фитинги различаются между собой по месту установки и функциональной принадлежности. По месту установки переходники представлены эксцентрическими и концентрическими моделями. Первые предназначены для монтажа на горизонтальные трубопроводы, а вторые используются на вертикальных магистралях.

Однако главным признаком, по которому происходит классификация переходников, является их функциональное предназначение.

Соединительная муфта. Этот фитинг служит для формирования трубопровода из труб одинакового диаметра. Размер внутреннего сечения муфты соответствует наружному диаметру трубы. Муфты могут выпускаться как с внешней, так и внутренней резьбой либо быть компрессионными (способными крепиться при помощи обжимного способа).

• Переходная муфта обеспечивает переход трубопровода с труб большего диаметра на меньший.
• Отвод используется в тех случаях, когда необходимо изменить направление трубопровода. Изделия выпускаются в разных вариантах поворотных углов, самыми распространёнными из которых являются углы в 30, 45, 60 и 90 градусов. Многие модели имеют отклонение от центральной оси в сторону поворота системы, что облегчает свободный ток канализационных масс и уменьшает вероятность засора.
• Штуцер предназначен для соединения пластикового сливного шланга и металлической трубы в единую сеть.

• Крестовина используется в тех случаях, когда из одной трубы необходимо сделать два ответвления. Каждая из сторон крестовины может иметь свой размер сечения, а угол соединения патрубков составляет 90 градусов.
• Тройник, так же как и крестовина, разветвляет сеть и часто применяется для подключения слива посудомоечных и стиральных машин к канализации. Фитинги позволяют выполнить соединение труб под углом 45, 67, 88 и 90 градусов. На входных патрубках изделия имеются раструбы, снабжённые уплотнительными кольцами, а канал выхода полностью совместим с раструбом магистрального трубопровода.

• Обвод представляет собой изогнутый фитинг, при помощи которого одна система обходит другую при их пересечении в одной плоскости.
• Седелка состоит из двух частей, обжимающих трубу, и служит для выполнения врезки в магистральный трубопровод.
• Фланцы – вид переходников, при помощи которых соединяют металлические трубы с трубами из ПВХ.
• Редукция – фитинг, позволяющий соединять элементы системы канализации, имеющие разный диаметр.

• Компенсатор является разновидностью переходника и устанавливается на нижних участках трубопровода. С его помощью соединяются трубы из разных материалов, формируется необходимый уклон, и гасятся гидроудары. Однако основной функцией данного фитинга является деформационная компенсация труб и их соединений, возникающая вследствие воздействия высоких температур.
• Переходник с шаровым краном устанавливается перед заходом канализационной сети в дом и располагается в смотровом люке.
• Двухколенный сифон предназначен для обеспечения вентиляции и своевременного удаления ядовитого канализационного газа.

Разновидности фланцев

Установленные стандарты предусматривают много разновидностей фланцев. Чаще всего типы фланцевых соединений подразделяют по следующим критериям:

• материал;
• тип контактной поверхности;
• конструктивное исполнение;
• высота выступа.

Соединительные детали изготавливают из серого и ковкого чугуна, углеродистой, нержавеющей, легированной стали, полипропилена.

Типы уплотнительной поверхности обозначают латинскими буквами и различают следующие:

• A – плоскость;
• B – соединительный выступ;
• F – впадина;
• E – выступ;
• D, M – паз;
• C, L – шип;
• K – под линзовую прокладку;
• J – под прокладку с овальным сечением.

Изделия с типом поверхности «шип» и «выступ» не являются широко распространенными. Их изготавливают только по специальным заказам.

По конструктивному исполнению фланцевые диски разделяют на:

• плоские;
• воротниковые;
• свободные на приварном кольце;
• для сосудов и аппаратов;
• заглушки.

Последними глушат концевые отверстия тупиковых труб или отсекают участки трубопровода, подлежащего ремонту. Кроме этого, выпускают четырехугольные соединители с четырьмя отверстиями под крепеж.

Высота выступа определяет давление, при котором гарантируется работа фланцевого соединения без повреждений. Для работы при давлении, находящемся в диапазоне от 1,03 до 2,07 МПа, достаточно высоты выступа 1,6 мм. Если максимальное давление составляет 2,76 – 20,68 МПа, то высота выступа должна быть 6,4 мм.

Крепятся фланцы одинаково, независимо от разновидностей соединителей.

Как врезать трубу в трубу без сварки

Врезка с помощью сварочного аппарата

Во время сборки либо реставрации трубопровода не всегда допустимо использование сварочного оборудования для формирования надежного узлового соединения. Решением в подобной ситуации является врезка составляющих элементов посредством различных специальных приспособлений. Подобные детали должны обладать достаточной прочностью, долговечностью и герметичностью для того, чтобы их использовать для напорной или безнапорной системы.

Используемые фитинги позволяют собрать как разъемные, так и неразъемные соединения. Первые удобны тем, что трубопровод на отдельном участке можно в случае необходимости разобрать и собрать обратно без нарушения целостности составляющих компонентов. Вторые непригодны для повторного монтажа, но они не требуют использования дополнительных уплотняющих материалов, образуют более долговечное соединение.

Разъемный тип соединения

Выбор того или иного фитинга определяется природой труб. Так, существуют изделия для работ с жесткими металлическими (сталь, медь, чугун) либо гибкими полимерными (полипропилен, полиэтилен, металлопластик) каналами. Так производители предлагают варианты универсального типа, что особенно актуально в условиях сборки разнородных магистралей.

Для узконаправленных фитингов существует еще одно отличие. Для соединения полимерных каналов контактная площадь элементов имеет большие размеры, чем у металлических. Такая разница особенно актуальна для жесткого трубопровода, с которым приходится работать в пространственно ограниченных условиях.

Почему приходится соединять трубопрокаты из пластика с металлом

Необходимость стыковки трубопроводов из разного материала может возникнуть по двум причинам:

1. Подключение к централизованной системе водоснабжения старого образца. Потребность стыковки возникает при замене трубопровода на магистраль из пластика. В месте подключения потребуется соединить элементы, изготовленные из разных материалов.
2. Намеренное использование металлических и пластиковых деталей в одном трубопроводе. Материалы имеют разные характеристики. По этой причине в некоторых ситуациях лучше выбрать именно металл или пластик.

Соединить магистраль можно самостоятельно. С работой справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки в монтаже трубопроката. Для работы не требуется применение специализированного оборудования. Достаточно будет стандартного монтажного инструмента.

Соединение металлической трубы с пластиковой

Инструмент, требуемый для монтажа фланцев и их соединения

Монтаж фланцев для стальных трубопроводов осуществляют следующим набором инструментов:

• Болгарка с кругом для зачистки и отрезания;
• Сварочный аппарат требуемой мощности;
• Перфоратор;
• Набор накидных ключей для затяжки труб. Лучшим вариантом станет динамометрический ключ или пневмогайковерт.

Практического применения фланцевого типа соединения трубопроводов в быту нет, данная технология используется на предприятиях и заводах. В связи с этим все узлы конструкций проходят жесткую проверку согласно всем нормативным актам.

Несмотря на всю простоту установки фланцевых соединений на системы трубопроводов, работу по монтажу должны осуществлять только специально обученные бригады слесарей. А в системах с повышенной опасностью (газопроводах, водопроводах и для других трубопроводов с высоким давлением) весь процесс установки или ремонта обязательно происходит под контролем инженера.

Переходник металлопластиковый

Переходники (фитинги) – разновидность адаптеров для металлопластиковых труб, предназначенных для упрощения монтажа системы без ухудшения ее основных технических характеристик.

Разновидности фитингов для металлопластиковых труб

Все переходники, упрощающие и ускоряющие прокладку систем отопления и водоснабжения на базе металлопластиковых труб, можно разделить на следующие группы:

• пресс-фитинги (предназначены для образования неразъемного соединения);
• компрессионные;
• резьбовые (образуют разъемные соединения).

Разновидности и особенности неразъемных переходников

Переходники предназначены для образования неразъемного монолитного соединения с металлопластиковыми трубами. Для создания последнего используют специальную пресс-машину, которая в месте соединения фитинга с трубой, производит локальный разогрев. Благодаря этому, обеспечивается формирование прочных связей между элементами на молекулярном уровне. К данной категории переходников, чаще всего, относят соединительные муфты, тройники, уголки. Весьма распространены переходники с одного диаметра трубы на другой. Это актуально при прокладке основных трубопроводов большого диаметра, от которых через тройники и другие соединения идет ответвление непосредственно к радиаторам отопления или местам водоразбора.

Использование этого типа переходников обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения при прокладке основной части трубопровода.

Резьбовые переходники для металлопластиковых труб

Наиболее дорогостоящими видами остаются разъемные переходники, позволяющие многократно и без наличия специального инструмента собирать и разбирать соединения, обеспечивая при этом должную степень герметичности. Традиционно подобный тип фитингов выбирается в местах перехода с трубы на металл (соединение с батареей отопления, подключение гибкой подводки и другие случаи).

Вместе с этим, подобный тип переходника имеет ряд недостатков. К ним относятся:

• длительность выполнения монтажных работ;
• необходимость четко контролировать герметичность из-за риска течи через резьбу;
• обязательная периодическая проверка силы натяжения.

В общем случае, количество переходников для прокладки систем на основе металлопластиковых труб и их разновидностей определяется на стадии проектирования, позволяя предупредить образование остатков дорогостоящих элементов.

Канализационные трубы

Современными пластиковыми трубами приходится подсоединять сантехнические аксессуары и приборы (как работает биде) к уже имеющейся канализационной системе, выполненной из чугуна.

Попутно, нужно решать задачу по несовпадению диаметров.

Самый ходовой размер пластиковых труб – это 110 и 50 мм, а чугунных – 123 и 73 мм соответственно.

Для начала, нужно старое соединение демонтировать и извлечь заменяемый участок трубы из патрубка. Именно, на этом этапе работы возникают основные трудности и совершаются ошибки.

Главное правило – ни в коем случае нельзя применять грубую физическую силу.

И второе – не пытайтесь расколоть чугунную трубу, стуча по ней молотком.

Это может привести к тому, что расколется не только нужный участок, но и оставшаяся часть трубы.