Что какое фланец

Из чего состоит фланцевое трубопроводное соединение

Крепеж состоит из:

• Двух парных фланцев;
• Прокладок для фланцевых соединений (стальных, линзовых, фторопластовых и др.);
• Крепежных элементов – болтов, шпилек, шайб, гаек.

Последние подбирают, отталкиваясь от исполнения фланца, условий эксплуатации (давления, температуры, климата), толщины прокладок, марки стали. В первую очередь смотрят на сферу применения и отраслевые, государственные, международные стандарты.

• Болты – стальные стержни с резьбой на одном конце и четырех- / шестигранной шляпкой.
• Шпильки – металлический штифт с двусторонней резьбой. Их применяют там, где нет возможности использовать болты – с широкими деталями или в узких пространствах, где нет места для шляпки. Болтовые крепления используют с арматурой малой толщины и той, где малая прочность материала не позволяет работать с резьбой.

Сколько шпилек / болтов нужно на фланцевое соединение? Зависит от номинального давления, диаметра условного прохода, исполнения фланца. Параметр смотрят в специальных таблицах.

• Шайбы – кольца или диски, которые подкладывают под гайки, головки винта. Элементы служат для устранения перекосов, большей герметичности, предотвращения отвинчивания гаек, осевым смещениям и т.д.
• Гайки – стальные кольца с резьбой.

Выбор прокладки

Для герметизации соединения обязательно используются прокладки

Особенно важно правильно рассчитать степень герметизации при эксплуатации трубопровода под давлением. Выбор материала для изготовления прокладок зависит от условий эксплуатации и свойств транспортируемой среды

Чаще всего применяют:

• Резину. В зависимости от свойств среды выбирают материал, устойчивый к действию кислот и щелочей, маслу и нефтепродуктам, температуре.
• Паронит. Может быть применен материал общего назначения или маслостойкий.
• Фторопласт.
• Асбестовый картон.

Прокладку вырезают по форме фланца, её толщина зависит от выбранного материала.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:

• с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
• на отбортованной трубе;
• на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Раструбный фланец

Сначала раструбный фланец был адресован малогабаритным трубам, внутри которых имелось высокое давление. Статистическая прочность подобных изделий равна идентичным показателям накидных фланцев. Зато они способны прослужить в два раза дольше, чем накидные изделия.

Раструбный фланец соединяется с трубой посредством шва с одним углом, расположенным на наружной поверхности фланца. Чтобы осуществить сварку, необходимо заранее сформировать пространство, отделяющее фланец от трубы.

Рекомендуем: Строительство дома из СИП-панелей

Минусом раструбного вида фланца считается высокая степень вероятности разрыва. В изделиях, подверженных коррозийным процессам, например, в трубах, выполненных из нержавейки, зазоры, разделяющие трубу и фланец, способны спровоцировать появление коррозии. При некоторых работах применение данного вида фланца также не разрешается.

Виды фланцев

Итак, фланец — прежде всего, метиз. В зависимости от применения данные детали могут быть плоскими, воротниковыми, свободными. Конструктивное исполнение не сильно отличается. На воротниковых фланцах имеется небольшой выступ, напоминающий конус. Часто его и называют воротником. Такой тип фланцев применяют тогда, когда нужно приварить детали встык. Этот выступ помогает плотно соединить между собой соединительные части у трубопроводов. Также они необходимы тогда, когда трубопроводы подводятся к емкостям или другому техническому оборудованию. Главным достоинством таких фланцев является то, что их можно использовать несколько раз. Изготовлены данные метизы из прочных материалов, и это позволяет их применять в работе, где температура колеблется от -253 и до +600 градусов по Цельсию.

Плоский фланец — что это? Это метиз, который напоминает плоский диск с отверстиями. Его используют, когда нужно соединить части арматуры, валы, сосуды, трубопроводы, приборы и тому подобное. При помощи этого элемента можно плотно закрепить части трубопроводов.

Свободный фланец — что это? Этот вид не сильно отличается от вышеперечисленных. Он состоит из двух частей: из обычного фланца и кольца

Важно, чтобы они были сделаны из одного материала и имели одинаковый диаметр и давление. Их применяют там, где работы наиболее трудны, где сложно выполнить монтаж. За счет двух частей соединение будет плотным и прочным

Сначала подсоединяется обычный фланец (он приваривается), а другое кольцо затем во время работы можно спокойно поворачивать

За счет двух частей соединение будет плотным и прочным. Сначала подсоединяется обычный фланец (он приваривается), а другое кольцо затем во время работы можно спокойно поворачивать.

Изолирующие фланцевые соединения

Таким образом, она одновременно не впитывает влагу и позволяет избежать прохождения электрического тока по трубопроводу. Иногда прокладки также изготовляют из фторопласта или винипласта. В ИФС присутствуют также стягивающие шпильки, полиамидовые втулки, шайбы и гайки. Благодаря данным метизам фланцы стягиваются между собой и закрепляются в этом положении. Закажите только у нас изготовление фланцев.

В общем, изолирующие фланцевые соединения это прочное крепление двух элементов трубопровода. Важную роль в ней играет электроизолирующая прокладка, которая позволяет исключить попадание электрического тока в трубопровод. В среднем сопротивление одного изолирующего фланцевого соединения составляет как минимум 1000 ом.

Изолирующие фланцевые соединения

ИФС – это составная конструкция, производимая в условиях предприятия, обладающая необходимой герметичностью и изолированностью. Её основная функция заключается в катодной защите подземных и наземных труб и таким образом, она продлевает их срок эксплуатации.

Процесс установки

• Установка ИФС производится на месте выхода труб из-под земли и при входе в неё. Необходимость её установки обусловлена вероятностью соприкосновения трубы с электрическими контактами с заземлением и другими коммуникациями. В том числе на выводах трубопроводов ГРС, ГРУ, ГРП.
• Установка ИФС сразу закладывается в проект при его составлении и проводится специальными монтажными бригадами.

Наше предприятие готово произвести данные конструкции любого диаметра, указанного заказчиком. Производство ведётся на основе ГОСТ. Например, мы предлагаем изделия из высокоуглеродистой марки 09г2с с метизами стали 40х., фторопластовыми втулками.

Мы придерживаемся всех гостов

Изолирующие соединения

Изолирующие фланцы не рекомендуется устанавливать на тех газопроводах, которые находятся во взрывоопасных помещениях. В том числе, газораспределительных станциях, в местах, где производится чистка и одоризация газа.

ИФС созданы для блокировки попадания блуждающего электрического тока в трубопровод. Для этого фланцевое соединение, собираемое на предприятии, оснащается изолирующими прокладками из диэлектриков (текстолита, паронита, клинергита и пр.). Изолирующие материалы помещаются не только между фланцами, также из специальных материалов производятся метизы:

Другими словами ИФС используются для создания электрического секционирования частей, которые располагаются под землёй и над ней. От того в каком виде будут содержаться фланцы зависит безопасность работы газопровода.

При изготовлении изолирующих фланцевых соединений и установке в опасных местах (с компрессорными станциями, резервуарами и пр.), где величина тока в трубопроводах может быть высокой, необходимо регулярная проверка и профилактика рабочего состояния ИФС. Для этого изолирующие фланцы должны находятся в специально созданных рабочих колодцах.

Подобные сооружений должны быть в обязательном порядке оснащены контрольными проводниками выходящими наружу. Это необходимо для того, чтобы сервисные работники могли без спуска в колодец провести необходимые электрические измерения.

ИФС не только используются как защитные конструкции на магистралях трубопроводов от коррозионного воздействия электрического тока, их также устанавливают при подходе газо- и нефтепродуктов к насосным станциям и другим сооружениям.

8.4. Требования к сборке фланцевых соединений с СНП

1. Справочник ТПА
2. Союз-01 Фирма ЗАО — каталог продукции
3. 8.4. Требования к сборке фланцевых соединений с СНП 8.4. Требования к сборке фланцевых соединений с СНП

8.4. Требования к сборке фланцевых соединений с СНП 8.4. Требования к сборке фланцевых соединений с СНП 8.4.1. Сборку фланцевых соединений следует производить в следующем порядке: а) проверить фланцы, включая параллельность уплотнительных поверхностей, СНП и крепежные детали на соответствие требованиям п.п. 8.1 – 8.3. Во фланцевых соединениях типа «выступ – впадина» и «шип – паз», измерить высоту выступа, шипа и глубину впадины/паза и убедиться, что выступ/шип по высоте больше впадины/паза; б) очистить уплотнительные поверхности фланцев от загрязнений; в) нанести смазку на резьбовую часть болтов (шпилек) и гаек; г) установить СНП в посадочное место и смонтировать крепеж; д) завинтить гайки до достижения контакта фланцев с СНП; е) произвести затяжку крепежа в 3-4 прохода, контролируя после каждого прохода параллельность фланцев. 8.4.2. Отклонение параллельности уплотнительных поверхностей фланцев должно определяться щупом, как разность между значениями зазора 1 и 2 (рис. 1) и не должно превышать 1/4 толщины СНП, но не более 0,4 мм для фланцев диаметром до 1000 мм. 8.4.3. Уплотнительные поверхности фланцев должны быть очищены от загрязнений, обезжирены уайт-спиритом по ГОСТ 3134 или ацетоном по ГОСТ 2768 и осушены. 8.4.4. На резьбовую часть болтов и гаек должна быть нанесена смазка из смеси графита ГС-4 по ГОСТ 8295 с глицерином по ГОСТ 6259 в соотношении 25-33% графита и 75-67% глицерина. 8.4.5. Перед установкой СНП во фланцевые соединения уплотнительные поверхности фланцев смазываются графитом ГС-4. Рис. 1. Определение отклонения параллельности уплотнительных фланцев

Рис. 2. Последовательность затяжки крепежа фланцевого соединения8.4.6. Затяжка крепежа должна производиться в крестообразной последовательности, указанной цифрами на рис. 2. Затяжка должна выполняться в 3-4 прохода. 8.4.7. Для затяжки крепежа должны применяться гаечные ключи с нормальной длиной рукоятки по ГОСТ 2838, ГОСТ 2839, специальные ключи, а также динамометрические ключи. Применение различных рычагов в целях удлинения плеча при затяжке крепежа ключами не допускается. Затяжка крепежа должна контролироваться по крутящему моменту Мкр и осуществляться до достижения его заданного значения. Рекомендуемый метод расчета значения крутящего момента Мкр с учетом необходимых и предельно допустимых удельных нагрузок на СНП, приведен в разделе 8.5 (в соответствии с ПН АЭ Г-7-002-86).

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru

г. Барнаул, Заводской 9-й проезд, 5г/8.

+7 (3852) 567-734; +7 (3852) 226-927

Поделиться

Предыдущая статья Следующая статья

← вернуться в раздел Союз-01 Фирма ЗАО — каталог продукции ← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать Россия, Санкт-Петербург Армолит

Россия, Иркутская область

ПАО Аскольд

Россия, Приморский край Облако товаров

.Другое ….2038 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые122 Вентили стальные952 Вентили чугунные571 Вентили энергетические144 Задвижки нержавеющие370 Задвижки стальные2163 Задвижки стальные — ХЛ371 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические87 Затворы стальные293 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные974 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1120 Клапана регулирующие559 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные608 Краны стальные — ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1081 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура341 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды154 Термометры38 Тройники491 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги205 Фланцы2400 Шаровые краны1244 Электроприводы249

Другая классификация

Для некоторых сделаны особенные виды элементов. Специальный фланец — что это? Это те же метизы, но для того чтобы сделать некоторые работы удобными, конструкция их немного видоизменена. Они также могут быть приварными, свободными, литыми, резьбовыми. Только на них вырезаны пазы или приварены выступы. Для их изготовления сначала разрабатываются специальные чертежи и отливаются формы. Такие метизы делают по заказу предприятий.

Издалека огромные и длинные магистральные трубопроводы (газа, воды, нефти, пара) кажутся сплошными и непрерывными линиями. Но стоит подойти поближе, и становятся заметны стыки труб. Именно там находится ответ на вопрос, что такое фланцы. Они бывают разные: круглые и квадратные, стальные плоские приварные или стальные воротниковые фланцы . Но все очень важны для обеспечения безопасности трубопроводов.

Как подобрать фланец для ПНД трубы 315 мм и задвижки 300 мм.

Давайте посмотрим для начала таблицу.

Из нее мы видим, что у втулки 315 мм реальный наружный диаметр равен 335 мм, поэтому мы должны выбрать расточенный фланец по ГОСТ 12820 300 мм с внутренним диаметром отверстия 338 мм. Однако всегда надо помнить о задвижке или о том, что вы хотите «повесить» на трубу. Потому что у фланцев диаметром 300 мм в зависимости от рабочего давления разное межосевое расстояние, то есть расстояние между болтов. Поэтому если у вас задвижка с фланцем под 16 атм., а фланец вы возьмете на 10 атм., то отверстия под болты просто не будут совпадать. У 10 атм. это расстояние равно 400 мм, а у 16 атм. — 410 мм.

Варианты исполнения фланцев

Помимо классификации по материалу изготовления и способу монтажа, фланцы разделяются в зависимости от конструктивного исполнения. ГОСТ №12820 на стальные фланцы определяет 9 вариантов исполнения соединительных элементов:

• исполнение №1 – конструкция оборудована соединительным выступом (фаской) под углом 45 градусов;
• исполнение №2 – с выступом под углом 90 0 ;
• исполнение №3 – с выступом на 45 0 и выборкой (впадиной) на внутренней торцевой части;
• исполнение №4 – с внутренней выборкой и выступом на 90 0 ;
• исполнение №5 – с внутренним пазом по всей окружности фланца;
• исполнение №6 – нарезана внутренняя фаска под установку линзовой прокладки (вибровставки);
• исполнение №7 – фаска предназначена под установки прокладки овальной формы;
• исполнение №8 и №9 – аналогичны конфигурации №4 и №5 за исключения наличия фаски под линзовую прокладку.

Варианты исполнения фланцев

В отдельную группу относятся компрессионные фланцы, предназначенные для соединения стальных и пластиковых труб. Компрессионные конструкции состоят из двух частей – фланцевой пластины и выходящей из нее цанговой муфты под ПЭ трубу. Компрессионные фланцы предназначены для систем с давлением до 10 МПа. Также существуют компрессионные адаптеры, посредством которых выполняется переход из пластиковой трубы на металлическую арматуру.

Вибровставка, она же вставка фланцевая, используется для снижения уровня шума и вибрации, возникающих в процессе эксплуатации трубопровода. Вибровставки выполняются из термически устойчивой резины, имеющей кордовое основание, за счет которого прокладка получает дополнительную жесткость и устойчивость к деформациям.

Вибровставки производятся в диапазоне диаметров 25-800 мм. Они могут устанавливаться на трубопроводы водоснабжения, подачи воздуха, парообразных веществ и других химически нейтральных жидкостей. Вибровставки диаметром 25-200 мм выдерживают давление до 16 МПа, 250-600 мм – до 10 МПа. Рабочая температура резиновой вибровставки до +110 градусов. Такие компенсаторы не повреждаются при линейном удлинении труб, они способны сжиматься и растягиваться на 12-20 мм, в зависимости от размера вибровставки.

Конструктивные особенности фланцевого крепежа

Фланцевый крепеж, помимо самой соединительной пластины, состоит из 3-ех элементов:

Согласно положениям ГОСТ №12816, использовать болты можно на трубопроводах с давлением рабочей среды до 25 МПа, если давление в системе превышает данную величину, должна применяться монтажная шпилька (стальной стержень с резьбой но обеих концах), которая обеспечивает большую прочность стыка. В трубопроводах высокого давления (от 100 МПа) используется шпилька из 35-ой стали, при давлении до 100 МПа – шпилька из стали 20Х.

Шайбы для фланцевых соединений представляют собой стальную пластину, подкладываемую под гайку либо шапку болта с целью увеличения ее опорной площади. Для крепежа фланцев допускается применять болты, шпильки и шайбы классов прочности 8.8, 6.6 и 5.6.

Фитинги – простая сборка системы

Отдельные элементы коммуникаций (отопление, подача воды) в квартире или доме часто соединяют и фитингами. Эти элементы незаменимы для подключения полиэтиленовых трубных изделий к металлическим фильтрам, счетчикам, смесителям, трубам и прочим деталям современного трубопровода. На фитингах нарезается наружная либо внутренняя резьба. Конструктивно они, как было отмечено выше, представляют собой специальные переходники с резьбой и муфтой.

Фитинги для соединения труб

Переходники идеальны для случаев, когда трубопровод имеет массу изгибов и поворотов. Сборку системы (стальные или чугунные трубы плюс полиэтилен) при помощи фитингов выполняют так:

1. Откручиваете муфту металлического трубного изделия. Если место соединения ПЭ и стальной трубы приходится на другой участок, потребуется обрезать старое изделие из металла. А затем нужно смазать отрезанный край маслом либо солидолом и посредством резьбореза сделать новую резьбу под фитинг. Операция для более-менее опытного умельца-самоучки несложная.
2. Тщательно протираете резьбу на трубе, обматываете ее фум-лентой или обыкновенной паклей. После этого нанесите сверху силикон. Ленту или паклю наматывают совсем немного. Достаточно выполнить пару-тройку витков. При этом край намотанного материала при его зажиме должен быть обязательно направлен по ходу резьбы.
3. Руками (не используйте ключ или иной инструмент) аккуратно накручиваете соединительный фитинг на резьбу. При сильном давлении на переходник высока вероятность его растрескивания.
4. В муфту, имеющуюся на втором конце фитинга, вставляете ПЭ трубу и припаиваете ее.
5. Обрабатываете соединение герметиком.

В принципе, все. Вы выполнили соединение полиэтиленовой (или полипропиленовой) трубы со стальной. Включите воду (если делалась система водоснабжения) и проверьте место крепления фитинга на наличие протечки. Если таковая имеется, просто-напросто немного подкрутите переходник. Финал работ – обработка герметиком сделанного соединения. Полноценно пользоваться трубопроводом можно часа через 3–4. За это время герметик полностью засохнет.

Способы соединения

Способы стыковки труб делятся на 2 типа:

• неразъемные, которые создаются сваркой;
• разъемные (монтаж осуществляется посредством фитингов).

Разъемное соединение

Этот вид соединения отдельных элементов трубопроводов используется, когда в будущем может появиться необходимость демонтажа или сварка не может быть задействована.

Существует 2 вида данных соединений:

• раструбное, для которого нужно использовать уплотнители, изготовленные из резины;
• фитинговое или фланцевое, выполняемое с помощью специальных элементов крепления.

Фиксация в раструб используется для самотечных канализационных систем. Однако такая стыковка имеет плохую герметичность.

При стыковке трубопровода d < 35 мм применяются компрессионные фитинги. После демонтажа соединения компрессионную муфту можно использовать повторно. Монтажные работы осуществляются таким образом:

1. Необходимо разобрать фасонные части, откручивая гайки на 2-3 оборота.
2. Затем требуется очистить поверхность труб от грязи и подрезать снаружи фаску.
3. После этого на трубах следует определить глубину вхождения внутрь фитинга, а торцы смочить жидким мылом.
4. Детали трубопровода необходимо ввести в соединительные элементы, а потом затянуть гайки.

Для трубопровода большего диаметра необходимо использование фитингов с разрезным кольцом, надеваемым в конце монтажа. Для закрепления резьбовых соединений не понадобится сложное оборудование. Но при этом необходимо контролировать величину прилагаемого усилия, в противном случае можно повредить элементы трубопровода.

Фланцевое соединение нередко используется для соединения трубопровода из полиэтилена низкого давления с металлическим. Производится стыковка при помощи болтов, фиксирующих конец фланца на втулке ПНД-трубы с концом фланца, который приварен к металлической конструкции.

В качестве защитной оболочки для прокладки силовых или телефонных линий используются ПНД-изделия с резьбой на концах. На одной из конструкций имеется наружное резьбовое соединение, соответствующее внутреннему на другой. Стыкуются детали трубопровода между собой методом скрутки.

Неразъемное соединение

Данный способ соединения выполняется при помощи разных видов сварки и предназначен для стыковки трубопровода большого диаметра (более 50 мм). Полученное соединение отличается высокой прочностью, что позволяет его применять на участках с высоким давлением.

Существуют такие способы неразъмного соединения, как:

• стыковая сварка;
• электромухтовая сварка.

Сварка встык производится путем нагревания концов труб ПНД до вязкого состояния с помощью нагревательного элемента. После чего детали трубопровода соединятся между собой, а потом отпускаются после полного охлаждения шва.

Последовательность выполнения работ:

1. Трубы следует очистить от загрязнений.
2. Затем концы деталей трубопровода требуется установить в кольцевых зажимах сварочного оборудования и центрировать.
3. После этого провести торцевание с применением специальных ножей и дальнейший осмотр для определения точности совпадения.
4. Потом выполняется нагрев подготовленных поверхностей нагревательным элементом и последующее их оплавление.
5. Затем следует убрать нагревательное приспособление, соединить трубы между собой под давлением и выполнить осадку стыка.
6. После окончания сварочных работ шов охлаждается. При охлаждении происходит достижение нужной прочности.

Для выполнения электромуфтовой сварки применяются специальные соединители (муфты). Внутри них вмонтирована низкотемпературная электроспираль. Во время подачи напряжения она нагревается и приваривает элементы трубопровода к внутренним стенкам фасонных деталей.

Сварка выполняется специализированным оборудованием при соблюдении таких правил:

• обязательной предварительной зачистки труб;
• обеспечения неподвижности соединяемых деталей в процессе нагревания и охлаждения.

Последовательность выполнения работы:

1. Сначала следует обрезать торцы под прямым углом, снять фаски.
2. Затем требуется очистить поверхности соединяемых деталей.
3. После этого зафиксировать трубы внутри муфты и подсоединить к ее механическим зажимам провода с электропитанием (клеммам).
4. Потом включить аппарат в сеть и дождаться нагрева пластин, посредством которых осуществляется размягчение внутренней поверхности полиэтилена.
5. Затем надо отключить оборудование, снять провода.
6. В завершение нужно охладить полученное соединение.

Для обеспечения длительного срока службы коммуникаций при выборе способа стыковки элементов трубопровода ПНД нужно учесть все нюансы их монтажа, а также соблюдать правила выполнения сборки.