Пеллетные котлы отопления

Почему автоматический пеллетный котёл становится популярным?

Высокий КПД

КПД горящей древесины в чистом и сухом виде в открытом пламени составляет примерно 35%, но пеллеты такой же массы, сгорающие при точно таких же условиях, выдают до 85% эффективности. А в некоторых пеллетных печах предусмотрен дополнительный водяной контур отопления для разводки нагретой воды по помещениям, что повышает их КПД даже до 93%-ной величины.

• КПД электрической энергии – 97,0%;
• КПД природного газа – 87,1%;
• КПД древесных гранул – 86-93%.

Автоматика и удобство

Хранение запаса пеллет осуществляется в специальном бункере, связанном с камерой сгорания. Подача пеллет в котёл полностью автоматизирована с учётом недельной программы, задаваемой самим потребителем! Кроме очевидной экономии топлива есть и менее заметное преимущество – удобство, так как за пару часиков до приезда компании или семьи на дачу котёл сам включит розжиг, установит ровное пламя и встретит вас уютным теплом в доме.

По вашей программе, скажем в полночь, пеллетный котёл плавно отключит отопление, чтобы спалось крепче при более низкой температуре, а в утреннее время снова включится, чтобы гости и хозяева могли проснуться не в холодном, а в тёплом помещении. Управление автоматикой можно реализовать кнопками дисплея или с помощью удобного пульта ДУ.

Бункер пеллетного котла

Бункер средних размеров (200-300 литров) рассчитан до 3-х дней непрерывной работы котла. Расход пеллет для котла средней мощности (25 кВт) составляет менее 5 кг в сутки, сравните с дровами.

Кроме внутреннего бункера, возможно устройство более вместительного, внешнего, который ограничен лишь желанием и свободным объёмом хранилища. Чаще всего этим бункером становится достаточно большая пластиковая бочка или ещё более вместительная конструкция из металлических уголков, обшитых листовой фанерой.

Большой пластиковый пакет (биг-бэг), в котором и поставляются пеллеты, при аккуратной разгрузке тоже может стать своеобразным бункером, в котором хранится от 500 до 800 кг пеллет. Так как загрузка внешнего бункера реализуется снаружи помещения, то переносить пеллеты по дому не придётся.

Эксплуатация

За горением следит система управления, горелка для пеллетного котла загружается не более, чем горстью пеллет одновременно, поэтому перегреве системы невозможен. Для догорания очередной порции топлива после нажатие на кнопку выключения пеллетного котла потребуется 5, максимум 10 минут! После чего горение полностью прекращается.

Экологическая безопасность

В пеллетных котлах контур подачи воздуха для сгорания полностью отделён от контура обогрева воздуха, что избавляет всех от пагубного эффекта «выгорания» кислорода, поэтому в помещении комфортно. Многие пользователи предусматривают забор воздуха из подвального помещения, что дополнительно проветривает и сушит подвал. Возможность попадания угарного газа в помещение при этом полностью исключена.

Что ещё следует подчеркнуть, когда речь заходит о преимуществах пеллетных котлов:

• малошумящий и мало потребляющий электроэнергии вентилятор обеспечивает равномерную циркуляцию нагретого воздуха;
• общее потребление электроэнергии (вентилятор + автоматика) – не более 60-ти Ватт;
• так как топливо сгорает гораздо лучше, чем обыкновенная сухая древесина, то и продукты сгорания действительно минимальны;
• если сравнить с традиционной печью, пусть даже самого высокого качества, сгоревшие пеллеты, оставят вдвое  меньше сажи и золы;
• система нагрева работает на обогрев воздуха, а не корпуса, что делает его безопасным для детей или животных;
• вместительный бункер – самообеспечение пеллетной печи топливом.
• контроль работы – термостат, таймер или интеллектуальные системы управления – это безопасный непрерывный режим работы котла.

Для справки: 1 тонна пеллет по своему объёму составит около полутора-двух кубометров, что даст возможность обеспечить себя большим запасом горючего (2-4 тонны пеллет = 4-6 м куб. объёма, что не так уж и много).

За последние годы разработано уже несколько удобных систем подачи пеллет в котёл (пневматическая, шнековая и другие), поэтому у покупателя есть возможность выбора.

Правила выбора и определения качества гранулированных энергоносителей

Качество гранул влияет на стоимость пеллет, в среднем сосновое топливо оценивается от 90$ (6200 руб.) за 1 тонну, торфяные брикетированные гранулы от 85$ (5700 руб.) за тысячу килограмм. Также стоимость может зависеть от распространенности и доступности того или иного сырья, но в среднем разность не составляет более 500 рублей.

Выбор качественного сырья – основная задача хозяина. Чем лучше гранулированное топливо, тем выше функциональность системы отопления и всего оборудования.

Чтобы отличить хорошее топливо от плохого, нужно обратить внимание на некоторые нюансы:

1. Наличие пыли. Если в пакете с гранулами много пыли, пеллеты пересушены, поэтому осыпаются, крошатся – это минус. Сколы, дефекты и вмятины на брикетах также указывают на плохое качество товара.
2. Неровность цвета. Оттенок должен быть однотонным без явных зон осветления или потемнения. Если гранулы приняли серый оттенок, вздулись или растрескались, они лежат давно, потеряли часть полезных свойств.
3. Размер. Европейский стандарт длины 25 мм. Допускаются небольшие отклонения в сторону увеличения и уменьшения, на общее качество горения это не влияет.
4. Запах. Топливо должно иметь аромат сырья с привкусом сладости, который появляется в процессе сушки, обработки. Запахи гнили, жжения, химикатов – минус.

Проверить чистоту исходного сырья можно как раз по запаху – пеллеты из подсолнечника пахнут маслом, древесины – опилками, торфа – дымом.

Как выбрать?

Прежде чем приобрести палеты, нужно обратить особое внимание на некоторые важные нюансы. Так, обязательно смотрите на допустимую нагрузку

Лучше заранее рассчитать, какая нагрузка будет воздействовать на деревянную площадку, и в зависимости от этого подобрать легкие либо более прочные образцы.

А также необходимо обратить внимание на жесткость всей конструкции. Она не должна будет сжиматься и прогибаться

Важное значение имеет функциональность, стоит учесть совместимость поддона с типом груза, а также способ транспортировки

Перед покупкой обязательно тщательно просмотрите конструкции. Если вы выбрали продукцию высшего или 1 сорта, на ней не должно быть сгнивших участков, различных трещин, сколов и иных повреждений. В противном случае изделие не сможет долго прослужить.

А также необходимо смотреть, из какой именно древесины сделаны палеты. Если вам нужна тара для перевозки значительных грузов, то тогда лучше подобрать модели, сделанные из более твердых и прочных пород (дуб, лиственница).

Обратите внимание на габариты конструкции. Все будет зависеть от размеров продукции, которую вы в дальнейшем будете хранить и перевозить в ней

Грузы могут превышать размеры стандартных палет, но при этом их края не должны выступать вперед более чем на 2 сантиметра. Края палеты могут быть и свободными, но в этом случае груз необходимо расположить симметрично относительно центральной части, лучше дополнительно зафиксировать предметы при помощи шпагата или специальных лент.

Если вы подбираете тару для дальнейшей транспортировки различной пищевой продукции, то тогда предпочтение лучше отдать изделиям, которые в процессе производства прошли тщательную санитарную обработку и камерную сушку. А также рекомендуется подбирать продукцию со специальными антисептическими покрытиями, которые позволяют защищать древесину, продлевают срок ее службы.

Как определить качественные топливные гранулы?

Сразу расскажем о стоимости топлива. Она зависит от качества и класса пеллет, но в среднем древесные гранулы (к примеру, из сосны) стоят около 6 тысяч рублей за тонну, а из торфа – порядка 5,5. Цены могут варьироваться в ту или иную сторону, но общие цифры ясны.

Эффективность отопления гранулами зависит преимущественно от их качества. И это качество, в свою очередь, вполне определяется визуально. Ознакомьтесь с приведенной ниже инструкцией, чтобы научиться определять качество продукции.

• Пыль. Если в упаковке с пеллетами много пыли, значит, это продукция низкого качества и у вас есть все основания, чтобы вернуть ее продавцу.
• Поверхность гранул должна быть гладкой и не иметь никаких дефектов (вздутий или трещин). Если такие дефекты есть, значит, в производственном процессе были нарушения.
• Цвет. Если пеллеты для отопления имеют сероватый оттенок, это говорит об их лежалости. И качество такого топлива, безусловно, будет низким.
• Длина. Зачастую это 2,5 сантиметра, но, честно говоря, данный показатель свидетельствует всего лишь о европейских стандартах производства.
• Запах. Хорошие гранулы должны слегка сладко пахнуть – это свидетельствует о том, что при изготовлении были соблюдены все требования.

Изготовление пеллет

Для производства топливных пеллет в домашних условиях своими руками рекомендуется использовать дробилку, молотковую мельницу, сито, сушилку для опилок и гранулятор.

• Сырье измельчается циркулярной пилой, установленной на режущий вал с лепестковыми фрезами. Затем осуществляется сушка.
• Дробление осуществляется молотковой мельницей. Размер получившихся элементов не должен превышать 1,5-2 см.
• Гранулирование производится прессами с цилиндрической или плоской матрицей. Предваряет процесс обработка сырья сухим паром, позволяющая освободить материал от клеящих веществ и добиться оптимального значения его влажности около 13%.
• Пеллеты охлаждаются и упаковываются в бумажные или холщовые мешки емкостью не менее 20 кг.

Стоимость

Средняя цена пеллет для каминов в Москве — 4 500 руб/т. Снизить общую стоимость товара поможет оформление оптового заказа. Доставка продукции в пределах МКАД обойдется в 500 рублей. Стоимость пеллет из отходов хвойных пород древесины — 5 500 руб/т. Гранулы, изготовленные из соломы, обойдутся дешевле — 4 800.

Какие есть мнения и отзывы

«Недавно приобрел дом. После ремонта задумался об организации обогрева. Сосед предложил пеллетное отопление — экономичное и экологичное. Результатом доволен: специальных мер хранения древесные гранулы не требуют, их удобно перевозить. Неприятного запаха пеллеты не имеют. Иногда я использую их как наполнитель для кошачьего туалета. Следует отметить, что купить пеллеты в мешках по 25 кг мне удалось по чрезвычайно выгодной цене — 3 500 руб/т».

Александр Задорожный, Санкт-Петербург.

«Полгода назад купил дачный домик. Отремонтировав его, решил установить отопительную систему. Выбрал пеллетный котел — он показался мне наиболее пожаробезопасным. Для подключения нанял профессионала — он справился с задачей за 20 минут. Работой аппарата доволен: расход сырья небольшой, примерно 18 кг в день. Хочу заметить, что продажа топливных пеллет осуществляется по приемлемым ценам — 3 800 руб/т, что позволяет значительно экономить денежные средства».

Ярослав, Москва.

«Использовать прессованное древесное сырье для обогрева частного дома решил недавно. Приобрел для этого бытовой закрытый котел. По отзывам пеллеты идеальное средство для отопления, что я готов подтвердить собственным опытом. Материал совершенно безвреден — при хранении не выделяет вредных веществ и безопасен для аллергиков. Зола, остающаяся в котле, служит удобрением на даче. Немаловажным для меня фактором является удобство погрузки и транспортировки древесных гранул».

Сергей, Нижний Новгород.

«Отопление загородного дома пеллетами организовал давно, около 2 лет назад. Данный способ обогрева мне нравится своей экономичностью и безопасностью: при соблюдении правил хранения древесные гранулы не подвержены воспламенению, поскольку в них отсутствуют посторонние элементы. Очищать котел от остатков топлива приходится не часто — примерно раз в месяц. Золу не выбрасываю, из нее получается хорошее удобрение».

Михаил Путилин, Смоленск.

Как сделать пеллеты своими руками?

Пеллетное отопление может стать дешевым, если в хозяйстве есть много сырьевой массы.

Хозяин сможет сам изготавливать гранулы, предварительно купив специальное оборудование:

• дробилку для опилок, но не лузги – это сырье реализуется в уже измельченном виде;
• барабанную сушилку – ее можно сделать из старой бочки;
• дробилку вторичного типа;
• гранулятор, оснащенный плоской или цилиндрической матрицей.

Прибор можно сделать своими руками, видео от профессионалов поможет разобраться с нюансам.

Чтобы организовать производство топлива, следует правильно заготовить сырье. Масса должна быть чистой, просеянной от примесей с влажностью не более 12%. Если в сырье нет смолы, лигнинов, то гранулы плохо склеиваются. Для просушивания готовых брикетов и гранул следует использовать барабан. А процесс изготовления топлива зависит от типа исходного сырья.

Опилки

Этапы производства:

1. Тщательно просушить измельченную массу. Показатель влажности не более 12%.
2. Просеять опилки, убрать посторонние вкрапления, примеси.
3. Размолоть массу молотковой мельницей, если после выхода сырья влажность менее 8%, провести обработку влажным паром.
4. Пропустить сырьевую массу через гранулятор, сформировать гранулы, охладить.
5. Упаковать.

Топливо готово. Хранить в проветриваемом сарае с крышей.

Солома

Солома хорошо горит, дает много жара, но и много золы. Зато сырье считается самым дешевым, потому солома часто применяется как основной или дополнительный компонент в изготовлении пеллет. Для дробления потребуется большая дробилка, куда можно загружать сушеную солому или нарезанный камыш. Дополнительное оборудование – как в примере с опилками; топливо пригодно для печей и каминов.

Торф

Сырьевая масса должна просушиваться в естественных условиях, затем молотую массу следует очистить от примесей, корней растений и прочих компонентов. Сырье измельчить, просушить до влажности в пределах 12%, затем измельчить повторно. Готовую субстанцию пропустить через пресс и обязательно обдать горячим паром. После этого пеллеты просушиваются, укладываются на хранение.

Торфяные пеллеты можно использовать не только для отопления дома, но и как удобрение или компонент для очистки воды от остатков нефти, продуктов нефтепереработки.

Как выбрать пеллетную печь?

Критерии выбора печи:

• мощность; важнейший аспект – выбирая устройство, необходимо отталкиваться от объёма помещения; средняя требуемая мощность – 1 кВт/10 м2; схема расчёта справедлива для помещений с высотой потолков до 3 м;
• тип и расход гранул; потребность в пеллетах вариативна и привязана к конструкции печи и объёму помещения; средний расход прессованного топлива – тонна/месяц;
• производитель и реализатор; покупать оборудование рекомендуется у продавца, обеспечивающего комплексное или хотя бы сервисное обслуживание;
• материал теплообменника; брендовые изготовители выпускают печи только со стальными теплообменниками; менее популярные производители допускают изготовление элементов из чугуна; чугунный вариант менее предпочтителен – он тяжелей и характеризуется большей термоинертностью.

Ключевые характеристики

Надёжность пеллетного котла, как любого оборудования, выражена в гарантийном сроке, межремонтном и межсервисном интервалах. Как устройство для производства энергии и передачи её теплоносителю, прибор характеризуют:

• энергетическая эффективность сжигания топлива;
• мощность;
• время автономной работы на одной закладке.

Тепловая мощность, какая самая малая

Какое количество теплоты образуется за единицу времени в результате сжигания топлива, показывает основная характеристика теплогенератора — тепловая мощность.

Её выбирают исходя из назначения помещения, площади, высоты потолков, теплопотерь при прохождении через ограждающие конструкции.

Значения мощности гранульного котла лежат в диапазоне 12—500 кВт.

Меньшая мощность делает устройство невыгодным, при большей он теряет преимущества перед другими теплогенераторами:

• работает с КПД < 0,8 — менее эффективно, чем газовые, жидкотопливные, угольные котлы;
• выходит из строя через 3—5 лет.

Коэффициент полезного действия

КПД устройства показывает, какую долю смог «взять» пеллетный котёл из того расчетного количества тепла, которое топливо «отдало» при сгорании. Снижает КПД недостаточная или чрезмерная загрузка топки, некачественное горючее, неправильная эксплуатация оборудования.

Топливо тем эффективнее, чем выше теплота его сгорания. Лидируют по эффективности мазут и дизель. Теплота сгорания пеллет в 2,4—4,3 раза ниже и зависит от вида исходного сырья:

• древесных — 17,5—19 (МДж/кг);
• соломенных — 14,5;
• торфяных — 10.

По этому показателю гранулы из отходов деревообработки сравнимы с углем (15—25 МДж/кг) и превосходят исходный материал — опилки, щепу, стружку (10 МДж/кг).

Расход топлива и вместительность бункера

Средний годовой расход гранул из древесного вторсырья на 1/5 меньше, чем бурого угля (по массе) и в разы меньше кусковой древесины (она более влажная и менее плотная).

Точная цифра зависит от свойств котла и настроек его работы, а также от объёма обогреваемого помещения, материала и конструкции наружных стен.

Объём бункера для пеллет определяет, как долго отопительному котлу не потребуется участие человека и варьируется от десятков литров до кубометра и более.

Справка. Автоматизация подачи топлива возможна, если она изначально предусмотрена конструкцией котла. От объёма бункера зависят и противопожарные расстояния в котельной.

Дополнительные функции

Автоматизация работы пеллетного котла не ограничивается механизированной подачей топлива из оперативного запаса к горелке. Модели котлов с дополнительными функциями сводят ручной труд по обслуживанию агрегата к минимуму:

• оптические элементы контролируют пламя;
• электроспираль воспламеняет закладку топлива;
• температуру и давление воды измеряет термоманометр;
• термостаты включают и выключают горелку, насос, защищают систему от перегрева;
• мощность котла настраивает потенциометр;
• датчик прогорания топлива реагирует на температуру поверхности горелки.

Это неполный перечень электронных, механических, химических устройств, которыми производитель способен оснастить свою продукцию.

Высокая степень автоматизации позволяет пеллетному котлу работать без участия человека более 7 суток. Связь с персональным компьютером делает управление дистанционным. Очистка или замена зольника вручную занимает не более получаса.

Важно! Технические параметры пеллетного котла, заявленные производителем — это результат испытаний, проведённых с предписанным топливом. Инструкция к устройству содержит требования к качеству пеллет: зернистость (мм), теплотворность (Дж/кг), влажность (%), зольность (%)

Свойства горючего отражаются на мощности и эффективности теплогенератора.

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

• Крупное дробление.
• Сушка.
• Мелкое дробление.
• Перемешивание и водоподготовка.
• Прессование.
• Охлаждение, сушка.
• Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Какую форму имеют?

Увидеть топливные брикеты можно в трех основных формах: Пини Кей, Нестро и Руф. Они отличаются по плотности, состав у каждого вида практически идентичен, если исключить особенности конкретных производств.

Есть и четвертая форма — торфяная. Такое сырье значительно отличается от остальных и предназначается для промышленных печей, которые не боятся высокой зольности.

1. Пини Кей. Напоминает квадрат, иногда производится в форме шестигранника. Плотность составляет 1,08 до 1,40г/см3. Для улучшения горения в центре — сквозное отверстие, через которое циркулирует воздух. Торцевой слой — темный из-за дополнительного обжига при сушке, что является отличительной чертой внешнего вида этого сырья. Такой верхний слой дает дополнительную защиту от влаги. Имеют большую теплотворность, относятся к премиум классу, стоят дороже остальных.
2. Нестро. Производятся в форме цилиндра с плотностью 1 — 1,15 г/см3. Напоминают обычные дрова, но все одинакового размера и диаметра (если речь об одном производителе), что делает их удобными для хранения. Чем брикет толще и длиннее — тем качество и теплотворность будут выше, как и цена.
3. Руф. Выпускаются как “кирпичики”, имеют минимальную плотность 0,75-0,8 г/см3. Отличием является то, что производятся они всего на нескольких видах европейского оборудования, которое само по себе качественное и получить низкосортное топливо на нем проблематично. Однако стоит избегать руф-топлива из березовой пыли. Пеллеты светлые, практически белые, проглядывается мелкая зернистость. Их недостаток в том, что они получаются после шлифования фанерной доски, а значит, в отходы могут попасть вредные соединения, используемые при этом виде работ.

В любом случае, главный критерий хороших евродров — качество. Порода древесины или форма не играют значительной роли. Главное, чтобы брекеты держали форму, не рассыпались в труху, в упаковке отсутствовали опилки — тогда сырье любой формы будет иметь прекрасную теплотворность и высокий КПД.

Элементы устройства

Через дверцы в передней стенке корпуса котла осуществляется доступ к зольнику, горелке. Гранульная горелка объёмного типа повышает КПД пеллетного котла до уровня газового. Фланцы, патрубки для соединения с дымоходом и трубопроводом расположены в задней стенке.

Блок управления крепится сверху, бункер для пеллет, чугунный или выполненный из листовой стали, сбоку. С горелкой его соединяет рукав и внешний шнековый питатель. Внутренний шнек, если модель им оснащена, передвигает пеллеты непосредственно к огню. Изоляционный материал, покрывающий корпус котла, защищён стальным кожухом.

Пеллетное топливо: что это такое

Пеллеты — это элемент растительного происхождения в виде плотных маленьких «зёрен» цилиндрической формы. Диаметр гранулы не превышает 1 см, средняя длина — 4 см.

Фото 1. Пеллеты для использования в отопительном котле. Представляют собой небольшие спрессованные гранулы.

Носителями энергии выступают низкокачественная древесина, кора, отходы деревообработки, а также солома, лузга подсолнечника, кукуруза. Прессованию исходного сырья предшествуют:

• его грубое измельчение, сушка;
• тонкое растирание до порошкообразной фракции;
• обработка водой и паром.

Гранулирование улучшает важные физико-механические свойства дисперсного продукта, устраняя текучесть, пыление, спекание при сжигании. Результат — сыпучий материал, представленный элементами заданных формы, размера, структуры, влажности, плотности.

Принцип работы

Энергетические характеристики котла, конструкцию топки, её эксплуатацию определяют явления и процессы, сопровождающие сжигание топлива. Нагретая древесина распадается на «летучие» вещества и угли. Эти компоненты, сгорая, вносят свою лепту в общее количество выделяемого тепла.

В топке котла и газоходах тепло передаётся от топлива к поверхностям конвекцией и излучением. Вентилятором под горелкой в топку направляется воздух. Он проходит сквозь горящую закладку твёрдого топлива, смешивается с продуктами сгорания и нагревает топку, газоходы, резервуар. Суммарная температура смеси воздуха и горячих газов — 1300—1700 °C.

Справка. Лучистым излучением стенка топки согревается только от тех областей закладки, которые непосредственно «смотрят» на неё. Его доля мала, но нижняя часть камеры сгорания, примыкающая к закладке, нагревается, преимущественно, излучением.

Основной нагрев топки и каналов выполняют горячие газы — продукты сгорания.

В пеллетах доля летучих веществ больше, чем в кусковой древесине (не говоря о каменном и буром угле). Поэтому конвективные газоходы гранульного котла развитые, многоходовые (ведь в них происходит более 2/3 теплосъёма), а камера сгорания — небольшая.

Среда, передающая генерируемую энергию (вода, водный антифриз), циркулирует по замкнутому трубопроводу, нагревая воздух в помещении посредством отопительных радиаторов. По отдельному контуру возможно снабжение здания горячей водой.

Фото 2. Пеллетный котел с подключенным к нему водяным контуром, который используется для отопления помещения.

Пеллетные котлы комбинируют с другим теплотехническим оборудованием (для дополнения их работы зимой, экономии топлива — летом), например:

• с аккумуляторами тепла — теплоизолированными баками в контуре системы отопления, накапливающими горячую воду;
• дополнительным греющим контуром, например, гелиосистемой;
• электрическим котлом.

Важно! Не любое исполнение отопительного котла подразумевает возможность нагрева незамерзающей жидкости. Не каждая модель рассчитана на подключение более одного контура

Нормы и качество

На российском рынке принято использовать Европейские стандарты качества, которые получают зарубежные производители. Наш бизнес по производству пеллет, принято равнять на эти уже принятые нормы. Отсутствие, разрешительных документов может отпугнуть оптовых покупателей, в то время сертифицированный продукт, стоит на порядок выше.

Европейские стандарты, «EN plus и EN» требуют наличия в документах к продукции, следующих данных:

• длина и диаметр гранул;
• вес насыпной массы;
• максимальные показатели теплоты сгорания;
• влажность продукта;
• процент шлака на удельный вес;
• твердость;
• зольность;
• максимальная температура горения;
• содержание летучих примесей и шлаков производства;

Если производитель, хочет наладить производство пелеет, он должен подтвердить наличие оборудования и помещения, сертифицированного по классу EN plus.

Виды

Деревянные палеты бывают различных видов. Рассмотрим несколько отдельных классификаций.

Европалеты

Нестандартные поддоны этого типа имеют специальную выжженную маркировку EUR в небольшом овале. А также на поверхности обозначается серийный номер и дата выпуска с указанием производства. Верхняя часть этих образцов собирается из 5 деревянных планок с чередованием узкой (100 мм) и широкой (145 мм) досок. Всего там находится три широкие и две узкие детали.

Европалета также имеет нижний отдел, который состоит из трех планок: из них две узкие по боковым сторонам и одна широкая в центральной части. На углах обязательно имеются срезы. Полностью вся деревянная конструкция имеет размерные значения 1200х800 миллиметров. Весит она в среднем около 15 кг.

Финские

Эти изделия обладают размерами в 1200х1000 миллиметров. На правых ножках можно будет увидеть код FIN, который написан в небольшом прямоугольнике. На центральных опорах имеются метки фирмы-производителя и точная дата выпуска.

Верхняя часть финских моделей состоит из 7 досок (после 2 узких идет 1 широкая). Нижний отдел такой же, как и у европалет.

Грузовые

Эти палеты обладают обычными стандартными размерами (1200х1000 мм). Толщина используемых досок составляет 22 миллиметра. Фирменных кодов на поверхности поддонов нет. Вес таких пустых образцов может варьироваться от 17 до 24 кг.

Американские

Такие экземпляры изготавливаются из досок с толщиной более 6 мм. При этом они обязательно проходят особую обработку при высоком температурном режиме. Она позволяет защитить материал от различных заболеваний дерева и от вредителей. Размеры американских моделей составляют 1200х1200 миллиметров. Верхний отдел делается из 7 досок по 100 мм. Нижний отдел производят из 3 планок по 100 мм.

Палеты, которые производятся на территории России, обладают такими же размерами и количеством гвоздей, как и обычные европалеты. Иногда можно встретить образцы с размерами 1000х1000 мм. Но при этом на их поверхности невозможно увидеть фирменных кодировок. Подробную информацию о такой продукции, основные требования, которые к ней предъявляются, можно найти в ГОСТ 9557-87. В государственных стандартах имеются данные в том числе и о длине, ширине, высоте, массе, грузоподъемности изделий.

Далее мы выделим виды поддонов в зависимости от древесины, из которой они изготавливаются.

Сосновые. Именно этот материал чаще всего используется при создании поддонов. Он обладает относительно невысокой стоимостью. А также обработка сосны не потребует значительных денежных затрат. Она может похвастаться неплохим уровнем прочности и твердости. Сосна может иметь различные оттенки – начиная с желтого и заканчивая красноватым. Порода отличается ярко выраженной натуральной текстурой и природным рисунком.

Прибыльность бизнеса

Если с учетом всех расходов вы сможете снизить цену хотя бы до четырех рублей, тогда ваш продукт будет успешно конкурировать с брикетами или пеллетами из лузги, ведь оптовые цены на это горючее составляют в среднем 5 рублей за 1 кг.

Добиться такой себестоимости можно лишь в том случае, когда солома вам достается бесплатно, причем ее не приходится далеко везти от места получения до места переработки, а электричество вам поставляют по низкому тарифу.

Если такого канала нет, то ни о какой прибыли говорить не приходится, ведь даже недолгое хранение готового топлива подразумевает его доставку в специально оборудованное помещение с принудительной вентиляцией и уровнем влажности 5–10%. А это значит, что придется тратиться на возведение и обслуживание такого помещения, что снижает без того невысокие доходы.