Сухие строительные смеси

№1. Плюсы и минусы сухих смесей для стяжки

Как раньше выполняли стяжку пола? К одной части цемента марки М400 добавляли три-четыре части песка. Оставалось только развести водой полученную смесь и залить ею пол. Более продвинутый способ предполагает добавление пластификаторов и фиброволокна для улучшения характеристик смеси. Многие до сих пор используют данную технологию, даже несмотря на ее многочисленные минусы. Мало того, что это тяжело и пыльно, так еще и замешивать огромное количество раствора придется, так что без бетономешалки обойтись будет трудно. Проблема может возникнуть и с покупкой 100-300 кг песка, так как большинство продавцов продают его минимум по тонне. Это далеко не все трудности, с которыми сталкиваются желающие сэкономить на стяжке и все сделать своими руками.

Можно немного переплатить и купить сухую смесь для стяжки пола. В ней все компоненты уже дозированы в соответствии с оптимальными пропорциями, а вам остается лишь добавить указанное количество воды, перемешать смесь при помощи дрели со специальной насадкой и обустроить стяжку. Экономится время, нервы и силы.

К основным преимуществам сухих смесей для стяжки стоит отнести:

• простота приготовления. Производитель сделал за вас самую сложную и ответственную часть работ – смешал все компоненты в правильной пропорции;
• удобство замешивания. После того, как вы добавили указанное производителем количество воды, остается все перемешать строительным миксером или дрелью с соответствующей насадки. Никакого специального оборудования, никаких бетономешалок – все просто и доступно;
• выполнить стяжку с использованием сухих смесей сможет практически любой – особых профессиональных навыков для этого не потребуется, а все основные действия и советы, как правило, изложены даже в инструкции на упаковке;
• транспортировать пакеты с сухой смесью (как правило, весом 25 кг) намного удобнее, чем большие мешки цемента, ведра или грузовики песка;
• расход стяжки, приготовленной из сухой смеси, меньше, а значит, и нагрузка на перекрытия будет ниже. Добиться снижения расхода на 1 м2 удается благодаря точной дозировке всех компонентов и введения дополнительных веществ;
• устроить обычную стяжку толщиной менее 30 мм затруднительно, так как в процессе высыхания такое основание может покрыться трещинами и разрушиться. В случае с сухими смесями можно получить стяжку толщиной всего 5 мм, причем по своим основным свойствам она не будет уступать классическому аналогу. Причина названа в предыдущем пункте;
• срок застывания меньше, чем у классических стяжек, так как в состав входят специальные модифицирующие вещества, ускоряющие этот процесс;
• огромный выбор готовых составов, так что можно подобрать наиболее подходящее решение для сухих и влажных помещений, а также найти стяжку, которая будет рекордно быстро сохнуть или обладать самовыравнивающимися свойствами.

К минусам обычно относят стоимость и невозможность контроля используемых производителем компонентов

Классификация и применение

Согласно упомянутым нормативам, виды строительных смесей определяются: функциональным назначением, способом нанесения, вяжущим материалом и размерами зерен наполнителя. Чаще всего они изготавливаются на основе гипса или цемента. Первая разновидность оптимальна для внутренних отделочных работ, гипс придает пластичность и усиливает адгезивные свойства. Для наружных лучше купить цементные ССС, они хорошо выдерживают атмосферные воздействия и механические нагрузки. На базе этого вяжущего выпускаются сухие универсальные смеси, уступающие гипсу только в декоративности и скорости застывания. Ограничений для применения этих составов в частном строительстве нет, их стоимость вполне доступна: от 4 до 30 рублей за 1 кг у цементных, и в среднем — 10–15 у гипсовых.

В зависимости от размера заполнителя, различают: бетонные, растворные и дисперсные ССС. Но основная классификация связана с назначением. В ГОСТ 31189-2015 указаны 9 видов:

1. Штукатурные — составы для заделки трещин, устранения перепадов на стенах и потолках. Разделяются на тяжелые (средняя плотность выше 1300 кг/м3), легкие (до 1300) и особо тяжелые (от 2300).

2. Кладочные — для быстрого приготовления раствора для кладки кирпича или блоков, характеризуются повышенной прочностью и морозостойкостью. В свою очередь, они разделяются на: тонкослойные (до 5 мм) и толстослойные.

3. Шпаклевочные — выравнивающие или финишные составы.

4. Ремонтные: поверхностно-восстановительные, объемные конструкционные и инъекционные. Основное назначение этих составов связано с восстановлением бетонных или каменных конструкций.

5. Напольные — для заливки стяжки пола, выравнивания или обустройства финишных покрытий. Это безусадочные смеси с высокой маркой прочности.

6. Клеевые, для укладки облицовочных или листовых материалов.

7. Затирочные или шовные — для заделки узких (до 6 мм) и широких швов и трещин.

8. Изоляционные — обширная группа, включающая гидро-, звуко-, теплоизоляционные, защитные, санирующие, ингибирующие, огнеупорные, биоцидные и реставрационные составы.

9. Жля теплоизоляции фасадных систем (наружных работ), в том числе: клеевые, выравнивающие, финишные и декоративные.

Для итоговой отделки рекомендуется купить декоративный вид. Эффект достигается добавлением минеральной крошки или созданием фактурных или объемных узоров. Приличная часть марок многофункциональна, например — Термолит Ивсил можно использовать как для строительства и обустройства полов, так и в качестве тепло- и звукоизолирующего слоя. Или Кнауф Ротбанд, подходящая как для выравнивания поверхностей перед отделкой, так и в роли объемной штукатурки.

Стоимость

Нано-магнитные мельницы

Механическая активация смесей с использованием нано-магнитных мельниц набирает все большую популярность. Исследования показывают, что примерно 20% цемента в бетоне не участвует в гидратации. В основном это частицы размером от 70 микрон.

Магнитные нано-мельницы облегчают дополнительное измельчение и активацию цемента со средней площадью поверхности 4500-5000 см2 / г. Принцип работы такой мельницы достаточно прост. Она состоит из полого цилиндра из немагнитного материала. Внутри находятся ферромагнитные частицы в форме иглы. Снаружи цилиндра находится индуктор, создающий вращающееся магнитное поле. При включении индуктора частицы движутся по сложным траекториям, образуя так называемый вихревой слой. Если внутрь цилиндра поместить крупные частицы цемента, они за секунды превратятся в мелкодисперсный порошок.

 Механическая активация цемента снижает количество используемого материала и улучшает качество бетона. Следует отметить, что мельницы с вихревым слоем также могут использоваться для активации старого уплотненного цемента. Специалисты в области строительства знают, что если цемент не использовать сразу и хранить в течении месяца, то его активность снижается минимум на 15%. При обработке вихревым слоем уплотненные зерна разрушаются, цемент активируется, оксиды удаляются, и цемент становится как новый.

Как выбрать?

Как уже говорилось, заявленные технические характеристики демонстрирует только качественная смесь оригинального производства

Немаловажно, чтобы она была непросроченной, в противном случае теряются эксплуатационные свойства продукта. Следует оценить оттенок материала – он не должен быть насыщенно желтым или кирпичным, красноватым

Подобное говорит о чрезмерном количестве песка и даже глины в составе.

Чем выше нагрузка на пол, тем выше должны быть показатели прочности и износостойкости смеси и тем более толстым слой стяжки. При ощутимых перепадах высоты логичнее приобретать продукт для чернового выравнивания. Он содержит компоненты крупного помола. Поверх него можно заливать аналоги для финишной стяжки. Заливка мелкофракционных смесей толстым слоем (выше 20 мм) нерациональна, поскольку повышается их расход.

Для стяжки под электрический теплый пол рекомендуется применять составы с фиброволокном. Желательно, чтобы смесь была предназначена и совместима с системой теплого пола. Следует учитывать и тип поверхности. Так, для рабочих оснований из древесины лучше выбирать гипсовую или сухую смесь. Они позволят надолго сохранить структуру древесины.

Недостатки песчано-цементных растворов

До недавнего времени песчано- цементные или цементно- песчаные растворы применялись повсеместно в виде индустриального или самодельного бетона. Физические характеристики готового и затвердевшего раствора имеют существенные технологические недостатки.

Низкий показатель к растягивающим и изгибающим усилиям. Ярко этот недостаток проявляет себя при нанесении раствора тонким слоем, менее 10 миллиметров. По этой причине подобный раствор более подходит для кладочных работ и выравнивании выраженных неровностей стен.
Обладает слабой водоудерживающей способностью. Вода из раствора может быстро испаряться либо впитываться основанием, на которое кладется строительный состав. Это влияет на гидратацию и полноту кристаллизации цементного раствора, что, в свою очередь, влияет на прочность готового слоя.
Быстрое расслоение на фракции. В стабильном состоянии цементно- песчаный раствор подвержен разделению на водную и, более тяжелую, цементно-песчаную составляющую. Поэтому требует периодического перемешивания.
Полноценное затвердевание цементно- песчаного раствора возможно только при положительных температурах

Это важно учитывать при проведении работ в холодное время года.
Песчано- цементный раствор не обеспечивает прочной адгезии с пластиковыми, деревянными, окрашенными поверхностями и теплоизоляторами.
Нанесение слоя строительного раствора при отделочных работах неизбежно утяжеляет строительные конструкции. Этот показатель нужно учитывать в расчетах по несущей способности.
Для заключительной подготовки поверхности под финишную отделку требуется шпаклевание и грунтование стен, железнение полов

Дополнительные операции увеличивают время и стоимость работ.
Цементно- песчаные растворы способны неравномерно застывать. Это приводит к трещинам и ослаблению прочности слоя.

Песчано-цементный раствор

Указанные недостатки негативно влияют на надежность и долговечность строительных конструкций. При производстве цементно-песчаной смеси непосредственно на строительной площадке сложно соблюсти точность пропорций смешиваемых материалов, и требуется соответствующая квалификация персонала. Поэтому в рамках стройплощадки сложно обеспечить стабильность качества бетона. Развитие строительных технологий, разработка новых материалов формируют среду для создания альтернативы традиционным видам растворов, которые лишены перечисленных недостатков.

Виды сухих строительных смесей

Есть 2-е основных классификации: по назначению и по основному компоненту. Первая делит сухие строительные смеси на 8 категорий:

Грунтовки. Купить сухие строительные смеси этого типа стремятся для увеличения адгезии материалов. Так именуют проникновение молекул одного в слой другого. Иначе говоря, грунтовки обеспечивают сцепление слоев отделки меж собой и с основой.

К тому же, смеси категории укрепляют платформу, выглядя на ней тонкими, непрозрачными пленками. Они схватывают пыль, микроотслоения. Поверхность разглаживается.

Клеи. В безводном виде они тоже относятся к ССС. Вспомним обойный клей в картонных и полиэтиленовых пакетах, подобные смеси для плитки. Сюда же относим клеи для стеновых блоков, к примеру, газобетона. Порой, кладочные составы выделяют в отдельную категорию.

Напольные ССС. К ним относятся, к примеру, наливные смеси. Они набирают популярность в качестве финишного слоя пола. Полимерные составы растекаются по нему, заполняя малейшие трещины, огибая любые углы. Есть смеси и для черновой стяжки пола, те же цементные.

• Сухие строительные смеси для ремонта. Имеется в виду восстановление уже имеющихся конструкций из бетона, камня, дерева или пластика.
• Санитарные ССС. Их еще именуют защитными. Составы призваны обеззараживать поверхности, блокировать развитие на них грибков, плесени. Как правило, микроорганизмы заселяют поверхности при повышенной влажности.

Поэтому, большинство санитарных сухих смесей предназначены для ванных, подвалов, бань, бассейнов и саун. Защищая их от грибков, защитные ССС одновременно продлевают срок службы, ведь микроорганизмы разрушают строительные материалы.

Гидроизоляционные смеси. Близки к защитным, поскольку блокируют доступ влаги. Однако, обеззараживающими свойствами гидроизоляция не обладает.

Теплоизоляционные ССС. Новинка рынка. Смеси удерживают тепло в обход привычного пирога из сетки, штукатурки, гипсокартона. Теплоизоляция с помощью сухих смесей тонкая, но надежная. В качестве основы ССС может выступать, к примеру, вермикулит. Это минерал класса гидрослюд. Блестки слюды в составе делают отделку теплоизоляционной смесью фасада не только эффективной, но и эффектной.

Декоративные ССС. К ним, в основном, относятся штукатурные сухие строительные смеси. Они предназначены для придания помещениям и фасадам эстетики. Декоративные ССС – это обилие цветов и фактур.

Жидкие обои, кстати, тоже относятся к категории. Продукт состоит из волокон шелка, хлопка и целлюлозы. Добавлен в смесь для жидких обоев и акрил.

Остается упомянуть сухой клей с красителями, растворимыми водой. Ее добавляют уже в отделываемом помещении. Так обои, собственно, становятся жидкими и готовыми к нанесению на стены. Потолки тоже оформляют.

Теперь, о классификации сухих строительных смесей по основному компоненту. Его в большинстве составов 60-90%. В львиной доле ССС фигурируют 2 основных элемента:

№1 Цемент. Он устойчив к влаге, а посему используется в наружной отделке, на полах, в бассейнах и саунах. Группа делится на подкатегории:

• -Цементно-клеевая ССС содержит полимерные примеси и волокна. За их счет достигается высокая адгезия смеси. Ее схватывающие свойства используют для крепления на фасады плит утепления. Крепят цементно-клеевыми ССС и армирующую сетку.

• -Цементный клей для плитки. Его используют не только для керамики, но и кладки искусственного камня. В работе на фасадах смесь подходит для крепления блоков полистирола или минеральных плит.

• -Цокольная штукатурка. Используется на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью. Слой штукатурки толще 15-ти миллиметров требует нанесения в несколько этапов.

№2 Гипс. Вбирает пары воды. Поэтому, гипсовые ССС используются только во внутренней отделке. Адгезия составов меньше, чем у цементных. Как правило, гипсовыми смесями крепят легковесные панели из пеннополистирола или того же гипса. Работа ведется на кирпичной, бетонной, гипсокартонной или оштукатуренной основах. Перечислим подкатегории группы:

• Стартовая шпаклевка. Набирает популярность еще и в качестве предварительной штукатурки стен из столовое сереброкирпича и бетона.

• Финишная шпатлевка. Отличается от стартовой мелким помолом. Это позволяет сделать идеально ровную и однородную поверхность.

Как видно, сухие строительные цементные смеси и сухие строительные гипсовые смеси  являются вяжущими материалами. Смешиваясь с водой, они образуют пластичные массы, используемые для крепления к стенам, полам, потолкам, фасадам. Дополним данные о применении ССС интересными фактами.

Как выбрать цвет гостиной

Цветовая гамма этого помещения должна быть выполнена в оттенках способствующих расслаблению, как эмоциональному, так и физическому. Психологи рекомендуют несколько основных цветов:

• Мятный.
• Пшеничный.
• Светло-голубой.
• Сиреневый.
• Зеленый.

Несмотря на популярность окрашивания стен, многие предпочитают по старинке оклеивать стены обоями.

Однако среди разнообразия этого материала, легко запутаться и не каждый знает как выбрать обои для гостиной. Для правильного выбора, необходимо учитывать несколько критериев:

• Свойства того или иного вида обоев.
• Натуральность материала.
• Цена.
• Расцветка (однотонная или с принтом).

В последние годы особую популярность приобрели пробковые или бамбуковые обои, поскольку они обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также прекрасно смотрятся в интерьере.

Обзор популярных марок

Специалисты рекомендуют приобретать сухие смеси только от известных брендов и тщательно изучать прилагаемую документацию, так как слишком много на рынке контрафактной продукции. Среди авторитетных производителей, завоевавших доверие покупателей, можно выделить следующие бренды:

Knauf

Наиболее известный немецкий производитель различных строительных смесей. Ассортимент включает составы как на цементной, так и гипсовой основе.

Для организации стяжки можно выбрать цементную смесь «Ubo», обладающую улучшенными теплоизоляционными свойствами. Этого удалось достичь благодаря использованию гранул пенополистирола. При использовании данного заполнителя получаемая продукция характеризуется прочностью, повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Еще одна линейка для пола этого же бренда – «Boden». Она включает в себя изделия с различными числовыми обозначениями. Например, «Boden 15» – это состав для формирования сверхтонкого слоя толщиной 2-15 мм. «Boden 25» заливается более толстым слоем и позволяет нивелировать перепады высоты поверхности до 30 мм. Когда требуется подготовить пол с большими перепадами высоты, производитель предлагает использовать смесь «Boden 30». С ее помощью удается наносить слой до 80 мм.

Ceresit

Под данной торговой маркой производится несколько смесей для пола. Например, «Ceresit CN 80», которую можно заливать толщиной до 80 мм. А ходить по залитой поверхности можно уже через 8 часов.

Продукт «Ceresit CN 808» считается сверхпрочным, а также отличается повышенной износостойкостью. Это позволяет использовать его внутри и снаружи зданий, а также эксплуатировать даже без финишного покрытия.

Универсальным действием отличается стяжка «CN 175», презентуемая как самонивелирующая смесь. Толщина заливки – до 60 мм.

«Основит»

Один из ведущих отечественных производителей строительных смесей. Для заливки пола следует приобретать составы «Стартолайн 41» и «Микслайн Т-44». Первый рекомендован для сочетания с теплыми полами. Второй может наноситься толстым (до 150 мм) слоем. Делать это можно вручную или с использованием специального оборудования.

«Волма»

Российский производитель, история которого начинается в 1940-х годах. За прошедший период существования компания разработала немало уникальных формул, особенные критерии оценки и контроля качества продукции. Смеси для пола включают 5 наименований. Для черновой стяжки изнутри и снаружи помещения выпускается «Волма Ровнитель грубый» из цемента, извести и песка, с добавлением синтетических компонентов и фиброволокон. Отличается повышенной прочностью, износостойкостью, подходит под теплый пол.

«Волма Наливной Арена» также подходит для стяжки большой толщины, однако обладает большей текучестью. Сфера применения состава «Волма Нивелир Экспресс» – исключительно внутренние отапливаемые объекты с нормальными показателями влажности. Это смесь на основе гипса, которая подходит как для черновой, так и финишной заливки, а также совместима с системой «теплый пол» – выполняет функцию теплоаккумулирующей стяжки.

«Волма Нивелир Топ» используется в тех случаях, где необходимо сверхтонкая стяжка, а также предполагаются повышенные эксплуатационные нагрузки, в том числе высокая влажность. Толщина покрытия может составлять 3-20 мм.

«Волма Нивелир комфорт» также позволяет добиваться максимально тонкой стяжки. Используется только внутри помещений.

По аптечным технологиям

В середине прошлого века, после окончания Второй мировой войны многим странам потребовалось быстро восстанавливать жилье, что привело к появлению новаторских строительных технологий, среди которых были и сухие смеси.

Их применение вдвое сократило сроки отделочных работ. Ведь до этого раствор замешивался из песка и цемента прямо на стройке, причем в соотношении, часто устанавливаемом «на глазок». А сухие смеси, приготовленные в заводских условиях, имеют точно дозированные компоненты.

Сухая смесь — это порошковый продукт на основе связующего вещества: цемента, гипса или полимера, — и ряда компонентов, содержание которых зависит от вида работ, для которых та или иная смесь будет предназначена.

В состав смесей входят и наполнители, придающие им оптимальный объем (песок или мраморная крошка, молотый известняк, волокна различного происхождения). Изменения свойств смеси в нужную сторону обеспечиваются модифицирующими добавками (пластификаторы, набор полимеров, зола, глина и др.). Среди параметров, задаваемых таким способом: цвет; скорость затвердевания материала, которую для удобства проведения работ можно как уменьшить, так и увеличить; вязкость (достижение оптимальной текучести при заданном количестве воды); морозостойкость (повышается с помощью так называемых воздухововлекающих добавок, увеличивающих пористость материала); прочность на отрыв (адгезия), на сжатие, на излом; влагоудержание (уменьшение влагоотдачи при укладке плитки, что необходимо для равномерного схватывания по всему объему раствора).

Микроскопическая «пыль» сухой смеси, превращенная в штукатурку, способна изменить облик целого микрорайона в застройке города

1. Клей для крепления утепляющих плит тоже получают из сухой смеси 2. До нанесения штукатурки на поверхность последнюю нужно загрунтовать 3. Заливка полов ведется непрерывно, поскольку раствор быстро затвердевает 4. Клей плюс плитка: в результате получается совсем другой образ стены

Многообразие строительных работ тре­бует создания смесей с разными свойствами. Например, основные критерии для штука­турок — прочность при сжатии и прочность сцепления с основанием (адгезия), которая является главным качеством и для плиточ­­­-ных клеев. Для материалов, используемых во внешней отделке, важна способность удерживать вес плитки; для выравнивателей по­-лов — скорость набора материалом прочности и способность к самовыравниванию. Каждая фирма имеет собственные наработки в области модифицирующих добавок функционального назначения, которые и применяет при изготовлении своей продукции.

Клей для крепления утепляющих плит тоже получают из сухой смеси

Возможности современной химии позволяют замахнуться даже на создание универсальной смеси, которая одновременно была бы и шпатлевкой, и гидроизоляцией, и клеем для плитки, — вопрос только в стоимости такой «всесильной» смеси.

При производстве строительных работ главное — правильно выбрать подходящую модифицированную сухую смесь и соблюдать технологию использования этого материала. Об остальном уже позаботились производители, наделив смеси всеми свойствами, необходимыми для создания качественного покрытия. Правда, если с выбором клея для плитки потребитель может и сам справиться, то для подбора высокопрочных штукатурных и декоративных отделочных материалов лучше все же обратиться к специалисту. То же самое можно сказать и быстросхватывающихся смесях. Они требуют профессионального обращения, так как работу нужно успеть закончить за короткое время. В любом случае, только профессиональный подход к делу гарантирует наилучший результат.

Использование сухих строительных смесей снижает количество раствора по сравнению со старой технологией в пять раз, а производительность при этом увеличивается не менее чем в три раза. Еще одним достоинством сухих строительных смесей является их экологичность — они не выделяют вредных веществ, поэтому не загрязняют воду и воздух и не оказывают вредного воздействия на человека. К тому же такие смеси могут обладать звуко-, тепло- и гидроизоляционными свойствами.

До нанесения штукатурки на поверхность последнюю нужно загрунтовать

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий

(силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)2 + SiO2 +( n-1)H2O = CaO SiO2 nH2O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича

состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м3. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон

получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м2/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м2/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные

силикатные бетоны –пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Классификация

Чтобы разбираться в номенклатуре принята и документально утверждена классификация сухих строительных смесей. Классифицируют смеси по признакам:

• Условия применения
• Тип вяжущего
• Способ нанесения
• Крупность зерен заполнителя
• Функциональное назначение

По условиям применения сухие строительные смеси бывают для:

• Наружных работ. Смеси для кладки стен, внешней штукатурке и фасадной отделке.
• Внутренних работ. В эту группу включены смеси для внутренней штукатурки, шпаклевки, финишных покрытий, смесей для наливных полов.

По размеру фракции зерна выпускаются

• Крупнозернистые. Размер зерна превышает 5 мм.
• Мелкозернистые. Размер частицы более 1,25 мм.
• Тонкодисперсные. Частицы размером более 0,2мм.

По типу используемого в смеси вяжущего разделяются на составы на основе:

• Известняка.
• Цемента.
• Гипса.
• Солей магния.
• Полимеров.

По функциональному назначению делят на:

• Кладочные. Производят толстослойные, толщина слоя более 5 мм, и тонкослойные смеси- слой менее 5 мм.
• Штукатурные. В свою очередь, выпускаются особотяжелые- плотность 2300 кг/м3, тяжелые- плотность 1300 кг/м3 и легкие составы- плотность менее 1300 кг/м3.
• Шпаклевочные. Существуют двух видов: финишные и выравнивающие смеси.
• Клеевые. Данные смеси предназначены для укладки облицовочной плитки, листовых материалов
• Затирочношовные. Для узких и широких швов.
• Напольные. Для производства стяжки, финишного покрытия, выравнивающих слоев. Разделены по способу укладки на выравниваемые, самовыравниваемые и ремонтные
• Изоляционные смеси. Производители предлагают звукоизоляционные и тепло- звукоизоляционные, теплоизоляционные
• Защитного действия. Выпускают огнестойкие, жаростойкие, антикоррозийные, биоцидные, ингибирующие смеси.

По методу нанесения классифицируют на:

• Ручного нанесения
• Механического способа нанесения