Как сделать подпорную стенку: описание конструкции и технологии изготовления

Что может повлиять на устойчивость?

Предельно возможная стабильность, устойчивость к повышенному уровню давления являются крайне важными свойствами, которыми должна характеризоваться качественно изготовленная подпорная стена. В противном случае конструкция без особых усилий может развалиться, а почва – сползти. Вследствие этого необходимо иметь в виду каждый фактор, от которого находится в зависимости надежность опорных стен.

Поэтому, необходимо разобраться, что же все-таки воздействует на подпорные стены. Воздействие собственной массы стены, сил трения и сцепления между частицами почвы, силовое воздействие грунта, дополнительной массы элементов, которые могут пребывать на ней – все это имеет огромное значение.

Что в силах оказывать воздействие на конструкцию сооружения:

• увеличение объема почвы в зимнее время;
• сила ветра (когда подпорная стенка выше 2-х метров);
• уровень механических колебаний (в частности, если поблизости располагается железная дорога);
• всякая сейсмическая активность (каждому району характерны собственные характеристики);
• подмывание атмосферными осадками в виде дождя.

Дополнительным условием, оказывающим большое влияние на степень константности конструкции, является толщина стенки. Ее обусловливает тип почвы и высота самого сооружения. Когда почва мягкая, а подпорная стенка высокая, то, разумеется, ширина предохранительного «щита» должна быть увеличена.

Гидроизоляция поверхности

Гидроизоляция должна выполняться после определения целесообразности этих работ. Они требуются, если поверхность пористая, плохо переносит контакт с водой, ее поверхность легко образует конденсат. Когда грунт сухой, можно применить напыляемый материал или мастику. Влажная почва требует рулонных материалов. Классический способ гидроизоляции заключается в нанесении обмазочного состава. Поверхность нагревается, а затем на нее наносится мастика

Важно, чтобы температура внешней среды была выше нуля, а влажность воздуха должна быть низкой. Только так удастся добиться эффективности работ. Если вы выбрали оклеечный материал, он будет предусматривать необходимость комбинации мастики и рулонной гидроизоляции, последняя из которых выступит покровной составляющей

Можно использовать рубероид или другую изоляцию на основе битума, которая крепится на поверхность после нанесения обмазки

Если вы выбрали оклеечный материал, он будет предусматривать необходимость комбинации мастики и рулонной гидроизоляции, последняя из которых выступит покровной составляющей. Можно использовать рубероид или другую изоляцию на основе битума, которая крепится на поверхность после нанесения обмазки.

Особенности монтажа

Бетонные пустотелые блоки для подпорной стены должны быть приобретены в несколько большем количестве, чем этого требует проект. Запас должен составить около 8 %. На месте расположения стены необходимо выкопать траншею, углубив ее на 25 см. Ширина конструкции будет зависеть от толщины камня. Кладка может вестись в один или два блока. Дно траншеи следует стараться сделать максимально ровным. Это касается и отвесных стен. Они не должны быть наклонными.

На уплотненный слой грунта необходимо уложить гравий. Толщина подкладки не должна оказаться меньше 10 см. Для уплотнения гравийной основы следует утрамбовать засыпку, используя металлическую плиту или трамбовочную машину.

Блоки подпорной стены укладываются на цементный раствор. С его же помощью нужно постараться выровнять первый ряд кладки по горизонтали. Изделия выравниваются с помощью резинового молотка.

Можно создать основание стены, уложив цокольный ряд и забутовав его с заполнением пустот щебнем. Бутовый камень и внутреннее наполнение блоков хорошо трамбуется, изделия при этом не должны быть сдвинуты. При бутовке следует использовать щебень разной фракции. Снизу укладывается камень крупнее, а выше – более мелкий. Каждые 20 см слоя необходимо поливать материал водой и максимально уплотнять его.

Продвигаясь выше, кладочные работы необходимо выполнять с перевязкой швов. Два первых ряда должны предполагать расположение изделий в шахматном порядке. После завершения монтажных работ пазы между стеной и траншеей заполняются песком или грунтом. Засыпка максимально уплотняется.

Стена должна иметь дренажный водоотвод. Для этого на уровне второго ряда закладывается перфорированная труба, обернутая в геотекстиль, чтобы исключить засорение водоотвода. Дренажные трубы укладываются вдоль конструкции с внутренней стороны. Помимо такой трубы, потребуются еще и водоотводы по первому ряду через каждые 10 м.

Перед тем как приступать к монтажу блоков в последних двух рядах, возвышающихся над грунтом, следует уложить армирующую сетку. Она располагается таким образом, чтобы одна ее часть находилась на шве между двумя рядами. А второй край расстилается на 3 м от стены.

Как только армирование было завершено, можно приступать к укладке георешетки и засыпке почвы. Для декорирования можно высадить растения. Если в работе не использовались блоки с декоративной отделкой, выполнить облицовку можно любым фасадным материалом, это может быть:

• сайдинг;
• краска;
• декоративный камень;
• штукатурка.

Кладочные работы можно завершить еще и созданием, так называемой крышки кладки. Для этого можно использовать декоративные блоки, которые кладутся без выступов. Использовать для кладки крышки можно клей.

Какие камни подойдут для строительства?

Для того чтобы определить наиболее подходящий тип блока, потребуется учитывать не только прочность и элементы декора для приусадебной территории, но также установку дренажной системы и общие габариты подпорного сооружения. Существенную роль играет финансовая составляющая, поскольку в целом конструкции выходят дорогими.

Выбор стенового материала производится в ходе выполнение проектно-изыскательских работ, которые установят и необходимый тип блока, и размеры стены, чтобы гарантировать неподвижность грунта на многие десятилетия вперед. Как правило, выбор варианта кладочного камня выполняют в ходе технико-экономического обоснования, сравнивая между собой различные варианты, при этом выбирают наиболее оптимальный в соотношении «цена-прочность-дизайн».

Сооружение низких подпорных стенок в большинстве случаев выполняют для декоративных целей, поэтому они не требуют тщательного расчета устойчивости и применения высокопрочных блоков.Для более высоких конструкций потребуется точный расчет нагрузок, выбор материала блоков и их габаритов. Более того, чтобы предотвратить опрокидывание либо смещение стены, выполняют следующие мероприятия:

• сторону, обращенную к земле, выполняют максимально шершавой, с выступами для сцепления с грунтом;
• в блочных конструкциях делают выступы;
• для снижения давление грунта на часть конструкции, на ней выполняют уклон, направленный к возвышенности.

Лучшие камни для опорных стен

Материал блоков и их прочность является определяющими при выборе стенового материала подпорных конструкций:

1. Блок ФБС: М150-200, плотность 2300 кг/м3,20х20х40см и малый вес – 33 кг, средняя стоимость 5312 руб. за 1 м3. Такие габариты позволяют возводить стенку без привлечения подъемной техники. Это отличное решение для оформления ландшафтного дизайна, хотя обычно их используют при строительстве усиленного фундамента здания.

2. Керамзитобетонные блоки могут применяться для подпорных стен с дополнительным защитным слоем. Лучшая модификация: полнотелый Д1950, 390х190х188 мм, М 100, стоимость 4180 руб. за 1 м3.
3. Пеноблоки — легкость строительного материала и несложность монтажа, при самой демократичной стоимости, делают их предпочтительными для многих застройщиков. Тем не менее при его укладке нужно быть осторожный при выборе марки и прочности. Также потребуется планировать установку гидрозащиты и эффективную дренажную систему. Наиболее подходящим для подпорной стены может быть модификация блоков с характеристиками: конструкционные D1200, М150 с плотностью 1200 кг/м3, с коэффициентом паропроницаемости не выше 0.1, с габаритами 200х300х600 мм, стоимость 3800 руб. за 1 м3.
4. Шлакоблоки, нужно выбирать высококачественные с гладкими внешними гранями и высокопрочными характеристиками либо с керамзитовым наполнителем, либо пескоцементные М-100 и 125, лучше если они будут 2-х пустотные, чтобы можно было выполнить дополнительное вертикальное армирования. Для такого стенового материала тоже потребуется отделка и гидрозащита. Характеристики лучшего варианта: М100, плотность 1200 кг/м3, размеры 390х190х189 мм, стоимость 4200 руб. за 1 м3.

Использование дренажа, водоотвода и гидроизоляции для постройки подпорных стен

Для оборудования опоры нужно не просто заложить качественный фундамент и возвести на нём опорную стенку. Конструкция нуждается в защите с другой стороны от влаги, которая негативно на неё влияет.

Организация водоотвода, дренажа и, если надо, гидроизоляции внутренней стороны стенки – всё это необходимые меры независимо от того, какой материал используется, и какие размеры и форму имеет подпорная стена. Самое основное, что это предотвращает скапливание влаги и воды, которые по понятным причинам действуют на конструкцию разрушительно.

Организация водоотвода

Водоотвод подпорных стен бывает поперечным, продольным, а также комбинированным.

При поперечной организации водоотвода в каждых вторых либо третьих рядах кладки устанавливаются специальные отверстия (их диаметр не должен превышать 10 см) или трубки под наклоном. Тогда вода будет сразу же уходить за территорию участка, чего мы и добивались.

Для продольного (подземного) водоотвода вдоль подпорных стен (под землёй на уровне фундамента) кладут гофрированные, керамические либо асбоцементные трубы (их диаметр составляет около 10-15 см), окутанные геотекстильными материалами, впитывающими воду, поскольку та попадает через маленькие отверстия в трубу и отводится за территорию площадки.

Также делаются специальные козырьки либо карнизные блоки с уклоном, чтобы атмосферная вода не попадала в кладку, потому что при низких температурах это повлечёт за собой разрушение подпорных стенок. А этого допустить никак нельзя.

Дренирующие слои между стеной и землёй

Когда стена собрана и простояла уже пару дней, пространство между ней и склоном нужно обязательно заполнить. Для данной задачи подойдёт крупнообломочный грунт (например, с гравием, крупным песком и галькой). Придётся запастись небольшими кусками кирпича и остальным отходным материалом. Без учёта того, что гравий давит на опору, это – дополнительный дренажный слой.

Каждый слой дренирующих смесей и грунта засыпается отдельно для того, чтобы эти слои трамбовать. Здесь предпочтительно иметь дело с крупнообломочным грунтом и песками супеси.

Использование растительного грунта нужно для верхнего шара укладочных материалов. Когда с утрамбовкой последнего слоя подпорной стенки будет покончено, стена оставляется в этом состоянии на пару недель без дополнительной нагрузки. Такая мера приведёт к тому, что укрепляющие материалы обретут все необходимые свойства. Нужно также заранее снять слой грунта с достаточным количеством гумуса и положить его сверху. Проделав все эти манипуляции, можно со спокойной душой переходить к оборудованию площадки.

Использование гидроизоляции

Чтобы увеличить срок эксплуатации подпорной кирпичной, деревянной, металлической или бетонной стенки, необходимо провести её гидроизоляцию со стороны земли

Для данного важного мероприятия пользуются рубероидом или кровельным толем, нанесённым в два слоя. Если грунт сухой, можно использовать битум или мастику для нанесения на внутреннюю поверхность

Правила создания укрепления

Существует определенная технология, без соблюдения которой не обойдется устройство качественной конструкции любого типа. В большинстве случаев на приусадебных участках возводится подпорная стена из камня или бетона не выше 2 метров.

Если ландшафтные уступы не очень большие, (шириной до 4 м и высотой до 1,5 м), то готовый вертикальный элемент не превышает полутора метров в высоту и строительство можно выполнить своими руками, опуская сложный технологический расчет, который под силу только специалистам. Чтобы защитное сооружение служило долгие годы, нужно правильно проводить все этапы, из которых состоит строительство.

Технические особенности

Укрепление из блоков или бетона является наиболее доступным вариантом, поэтому далее будет рассмотрено устройство данного типа инженерного элемента. Расчет материала производится исходя из нескольких факторов:

• высоты стены;
• водопроницаемости;
• сейсмической устойчивости.

Раствор должен хорошо удерживать влагу и быть пластичным, поэтому в его состав нередко добавляют пластификаторы. Бетонные стены, исключая готовые блоки, обычно подразумевают сплошное соединение из фундамента и основной части конструкции. В таком случае необходимо сделать котлован, ширина которого обязательно включает запас для опалубки.

Размеры

Очень важно подобрать правильную толщину стены, которая выдержит соответствующие нагрузки и не будет подвержена опрокидыванию. Для самостоятельного планирования существует стандартный расчет параметров, зависящий от типа грунта и высоты тела сооружения

Тип грунта	Соотношение толщины стены к ее высоте
Плотный (глинистый)	1:4
Средней плотности	1:3
Рыхлый	1:2

Фундамент

Если декоративная конструкция на приусадебном участке будет не выше 30 см, можно не заливать фундамент, а сделать небольшое заглубление в грунт. В таком случае устройство опоры ограничивается посадкой на подушку из гравия и песка. В случае с более массивной стеной понадобится монтаж основы, расчет параметров которой будет зависеть от характера грунта и размера возводимого объекта.

Дренаж

Чтобы избежать накопления влаги за задней стенкой подпорки и вымывания грунта, организовывают дренаж и водоотвод. Дренаж бывает трех видов:

В первом случае на одном уровне с фундаментом протягивается труба, обмотанная геотекстилем. Такую систему можно сделать с применением гофрированной трубы с перфорацией, изготовленной из пластика или асбоцемента. Геотекстиль впитает влагу и не пропустит частицы песка, а трубы обеспечат ее отвод.

Требования к строению

Приусадебные участки, крутые склоны и уступы высотой до 1,4 метра и шириной до 4 метров можно укрепить самостоятельно построенными укрепительными стенками без проведения специальных расчетов.

До начала строительства следует обратить внимание на главные требования к подпорному сооружению:

• Минимальная толщина стен из ФБС составляет 400 мм.
• Если планируется постройка стены выше 300 мм, требуется устройство заглубленного фундамента, уложенного на песчано-гравийную подушку толщиной 50 -100 мм.
• Нижняя отметка фундамента зависит от высоты подпорной стенки. Для сооружений высотой от 300 до 800 мм глубина залегания фундамента составляет 150 – 300 мм, при высоте от 800 до 1500 мм глубина залегания увеличивается до 500 мм.
• Для обеспечения достаточной устойчивости стенки необходимо выполнить условие: 1/3 часть конструкции по высоте была заглублена и лишь 2/3 находились над уровнем земли.
• Ширина подпорной стены в нижней ее части зависит вида грунтов на участке. Для прочных грунтов высота стены у основания составляет 1/4 от ее высоты.

Верхняя часть подпорной конструкции подвергается сдвигающим усилиям от сдерживаемого грунта и находится в зоне крутящих моментов, вызывающих опрокидывание сооружения.

Чтобы не произошло необратимых разрушительных деформаций и не укрепление не разрушилось, минимальная толщина блочных стенок должна составлять не менее 400 мм. При высоте конструкции более 1200 мм, бетонные изделия укладывают в виде ступенек с минимальной шириной в верней части 400 мм.

Материалы и инструменты для возведения

Застройщик, который принял решения возводить подпорную стену на своем приусадебном участке с высотой не более 1.5 м, до начала работ должен подготовить оборудование, инструменты, оснастку и строительные материалы:

1. Блоки согласно проектной документации.

2. Доборные блоки разных размеров.
3. Кладочные компоненты для смеси: цемент и песок.
4. Материал для армирования: армосетка и арматура.
5. Геотекстиль, рубероид для гидроизоляции.
6. Гравий и песок для выполнения фундаментной подушки.
7. Бетономешалка ручная или электрическая.
8. Емкости для переноса укладочного раствора.
9. Измерительные инструменты: уголок, рулетка, стройуровень и отвесы с разметочными шнурами.
10. Лопаты.
11. Трамбовка.
12. Мастерок.
13. Стропы для тяжелых блоков, если они будут подниматься грузоподъемными механизмами.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДПОРНЫХ СТЕН

2.1. В зависимости от принятого конструктивного решения подпорные стены могут возводиться из железобетона, бетона, бутобетона и каменной кладки.

2.2. Выбор материала для подпорных стен обусловливается технико-экономическими соображениями, требованиями долговечности, условиями производства работ, наличием местных строительных материалов и средств механизации.

2.3. Железобетонные и бетонные подпорные стены рекомендуется проектировать из бетона проектной марки по прочности на сжатие:

для сборных железобетонных конструкций – М 200, М 300, М 400;

для монолитных железобетонных и бетонных конструкций – М 150, М 200.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции следует преимущественно проектировать из бетона марки М 300, М 400, М 500, М 600. Для бетонной подготовки следует применять бетон марки М 50 и М 100.

2.4. Для кирпичных подпорных стен следует применять хорошо обожженный красный кирпич марки не ниже М 200 на растворе марки не ниже М 25, а при очень влажных грунтах – не ниже М 50. Применение силикатного кирпича не допускается.

2.5. Бутовая и бутобетонная кладка для подпорных стен должна быть выполнена из камня марки не ниже 150-200 на портландцементном растворе марки не ниже 50.

2.6. Для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, в проекте должна быть оговорена марка бетона по морозостойкости.

Проектная марка бетона по морозостойкости для железобетонных конструкций подпорных стен назначается в зависимости от температурного режима их эксплуатации в соответствии с табл.1. Температурный режим эксплуатации устанавливается исходя из значения расчетной зимней температуры наружного воздуха в районе строительства.

Таблица 1

Температурный режим эксплуатации подпорных стен	Минимальная проектная марка бетона по морозостойкости
Ниже:-40 °С	Мрз 150
от -20 °С до-40 °С вкл.	Мрз 75
от -5 °С до-20 °С вкл.	Мрз 50

Примечание. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается как средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки в зависимости от района строительства.

Требования к бутобетону и каменной кладке по морозостойкости предъявляются те же, что и к бетонным и железобетонным конструкциям.

2.7. Для армирования железобетонных конструкций, выполняемых без предварительного напряжения, следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь периодического профиля классов A-III и A-II по ГОСТ 5781-75. Для монтажной (распределительной) арматуры допускается применение горячекатаной арматуры класса A-I по ГОСТ 5781-75 или обыкновенной арматурной гладкой проволоки класса B-I по ГОСТ 6727-53*.

________________

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5781-82, здесь и далее по тексту.

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6727-80. – Примечания изготовителя базы данных.

При расчетной зимней температуре ниже минус 30 °С арматурная сталь класса A-II марки ВСт5пс2 к применению не допускается.

2.8. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов следует преимущественно применять термически упрочненную арматуру классов Ат-VI и Ат-V по ГОСТ 10884-78*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

Допускается также применять горячекатаную арматуру классов A-V, A-IV по ГОСТ 5781-75 и термически упрочненную арматуру класса Ат-IV по ГОСТ 10884-81.

При расчетной зимней температуре ниже минус 30 °С арматурная сталь класса A-IV марки 80С к применению не допускается.

2.9. Анкерные тяги и закладные элементы должны приниматься из прокатной полосовой стали класса С 38/23 (ГОСТ 380-71*) марки ВСт3кп2 при расчетной зимней температуре до минус 30 °С включительно и марки ВСт3пс6 при расчетной температуре от минус 30 °С до минус 40 °С. Для анкерных тяг рекомендуется также сталь С 52/40 марки 10Г2С1 при расчетной зимней температуре до минус 40 °С включительно. Толщину полосовой стали следует принимать не менее 6 мм. Возможно также применение для анкерных тяг арматурной стали класса А-III.

________________

На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют: в части требований к сортовому и фасонному литью ГОСТ 535-2005; в части марок и химического состава ГОСТ 380-2005; в части требований к толстолистовому прокату ГОСТ 14637-89. – Примечание изготовителя базы данных.

В сборных железобетонных и бетонных элементах монтажные (подъемные) петли должны выполняться из арматурной стали класса A-I (марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2) или из стали класса A-II (марка 10ГТ).

Какие камни подойдут для строительства?

Для того чтобы определить наиболее подходящий тип блока, потребуется учитывать не только прочность и элементы декора для приусадебной территории, но также установку дренажной системы и общие габариты подпорного сооружения. Существенную роль играет финансовая составляющая, поскольку в целом конструкции выходят дорогими.

Выбор стенового материала производится в ходе выполнение проектно-изыскательских работ, которые установят и необходимый тип блока, и размеры стены, чтобы гарантировать неподвижность грунта на многие десятилетия вперед. Как правило, выбор варианта кладочного камня выполняют в ходе технико-экономического обоснования, сравнивая между собой различные варианты, при этом выбирают наиболее оптимальный в соотношении «цена-прочность-дизайн».

Сооружение низких подпорных стенок в большинстве случаев выполняют для декоративных целей, поэтому они не требуют тщательного расчета устойчивости и применения высокопрочных блоков.Для более высоких конструкций потребуется точный расчет нагрузок, выбор материала блоков и их габаритов. Более того, чтобы предотвратить опрокидывание либо смещение стены, выполняют следующие мероприятия:

• сторону, обращенную к земле, выполняют максимально шершавой, с выступами для сцепления с грунтом;
• в блочных конструкциях делают выступы;
• для снижения давление грунта на часть конструкции, на ней выполняют уклон, направленный к возвышенности.

Лучшие камни для опорных стен

Материал блоков и их прочность является определяющими при выборе стенового материала подпорных конструкций:

1. Блок ФБС: М150-200, плотность 2300 кг/м3,20х20х40см и малый вес – 33 кг, средняя стоимость 5312 руб. за 1 м3. Такие габариты позволяют возводить стенку без привлечения подъемной техники. Это отличное решение для оформления ландшафтного дизайна, хотя обычно их используют при строительстве усиленного фундамента здания.

2. Керамзитобетонные блоки могут применяться для подпорных стен с дополнительным защитным слоем. Лучшая модификация: полнотелый Д1950, 390х190х188 мм, М 100, стоимость 4180 руб. за 1 м3.
3. Пеноблоки — легкость строительного материала и несложность монтажа, при самой демократичной стоимости, делают их предпочтительными для многих застройщиков. Тем не менее при его укладке нужно быть осторожный при выборе марки и прочности. Также потребуется планировать установку гидрозащиты и эффективную дренажную систему. Наиболее подходящим для подпорной стены может быть модификация блоков с характеристиками: конструкционные D1200, М150 с плотностью 1200 кг/м3, с коэффициентом паропроницаемости не выше 0.1, с габаритами 200х300х600 мм, стоимость 3800 руб. за 1 м3.
4. Шлакоблоки, нужно выбирать высококачественные с гладкими внешними гранями и высокопрочными характеристиками либо с керамзитовым наполнителем, либо пескоцементные М-100 и 125, лучше если они будут 2-х пустотные, чтобы можно было выполнить дополнительное вертикальное армирования. Для такого стенового материала тоже потребуется отделка и гидрозащита. Характеристики лучшего варианта: М100, плотность 1200 кг/м3, размеры 390х190х189 мм, стоимость 4200 руб. за 1 м3.

Конструкция подпорной стенки

Для создания подпорной перегородки используется множество материалов:

• камень;
• древесина;
• кирпич;
• бетон;
• газобетон;
• габион;
• всевозможные комбинации материалов.

Выбор строительных изделий зависит от функций, которые должна выполнять подпорная конструкция, общего стиля ландшафта, имеющихся материалов, бюджета, рельефа участка, размера будущей стены.

Подпорные стены из кирпича представляют собой конструкции для удержания грунта на склоне (как правило, крутой почти вертикальный или вертикальный наклон). Они применяются для связывания почв между двумя различными возвышенностями. Часто их строят в местности, где есть нежелательные склоны или ландшафт должен быть сформирован строго и спроектирован для более конкретных целей. Качественно собранное подпорное кирпичное сооружение всегда состоит из таких элементов:

Конструкция состоит из нескольких спроектированных уровней.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.