Сколько стоит монтаж полипропиленовых труб за метр

Сколько стоит монтаж полипропиленовых труб за метр погонный

Стоимость монтажа систем отопления всегда рассчитывается с учетом суммарной цены с каждым составляющим системы. Есть расценки за погонный метр и «точку». Приведем средние цены на рынке в виде таблицы.

Наименование работ	Стоимость
Монтаж отопительного стояка (одна трубная система), этаж	3 тыс. рублей
Монтаж с обвязкой радиатора (одна трубная система), точка	3,5 тыс. рублей
Монтаж с обвязкой радиатора двухтрубной системы с обустройством стояка, точка	4,5 тыс. рублей
Устройство теплых полов за квадратный метр	450 рублей
Монтаж теплых полов с армированной сеткой за «квадрат»	550 рублей
Стоимость монтажа полипропиленовых труб за метр погонный
Разводка, п.м.	500 рублей
Прокладка п.м.	100 рублей
Обрезка и зачистка за штуку	80 рублей
Установка крана за штуку	300-600 рублей
Установка фитингов (муфта, уголок, тройник и т.д.) за штуку	120 рублей
Пайка (один узел) за штуку	350 рублей

Стоимость полипропиленовых труб

Для устройства системы центрального отопления мы советуем использовать трубы марки PN 20, которая продается по 44 метра и отличается следующими характеристиками:

• максимальное рабочее давление – 20 атмосфер;
• максимальная рабочая температура составляет +95°С.

Стоимость трубы PN 20 напрямую зависит от используемого диаметра – от 30 рублей за диаметр 20 и до 1000 рублей за диаметр – 110.

Чтобы вычислить необходимый диаметр полипропиленовой трубы марки PN 20, необходимо иметь представление о рабочем давлении системы и определенного участка. В частных домах и апартаментах обычно используют незначительный диаметр – 20-32 мм. Причем диаметр подбирается для каждой отопительной ветки индивидуально, что осуществляется только профессионалами.

Качество и мастерство

Не доверяйте первому же наемному сотруднику из объявления, пусть даже он предлагает самые низкие цены на монтаж. Отдавайте предпочтение надежным компаниям с опытными мастерами, которые применяют высококачественный инструмент. Более того, можно заказать монтаж систем отопления «под ключ», когда все заботы и расчеты компания берет на себя.

Возможно Вам будет также интерестно:

• армированные трубы
• водоснабжение
• диаметр трубы
• заказать монтаж систем отопления
• монтаж с обвязкой радиатора
• монтаж с обвязкой радиатора двухтрубной системы
• муфта
• необходимый диаметр полипропиленовой трубы
• подготовка к пайке
• сколько стоит монтаж полипропиленовых труб за метр
• слой алюминиевой фольги
• стоимость полипропиленовых труб
• тройник
• трубы марки PN 20
• уголок
• установка крана за штуку
• установка фитингов
• устройство теплых полов за квадратный метр

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Насадки для паяльникаИсточник opttorg-volga.ru

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Разметка глубины посадкиИсточник files.builderclub.com

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

О секретах подгонки труб в этом видео:

Заключение

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

Преимущества изделий из полипропилена

Их можно очень легко соединить между собой.

Это делается с помощью обыкновенной пайки при невысоких температурах (как правильно соединить канализационные трубы ПВХ прочитайте на этой странице).

Следует отметить, что, если приходится иметь дело с бытовыми системами или запорной арматурой для унитаза с нижней подводкой, то такой метод сборки применяется не часто.

Так как стыковая пайка считается в плане техничного исполнения сложнее, чем аналогичные способы.
Тем не менее, система, которая собиралась встык не так сильно претерпевает изменения от образования воздушных пробок и, практически, не «теряет» силу воздействия на приборы-потребители (схема подключения обратного осмоса), и в этом ее основное преимущество.

Трубы, имеющие небольшую толщину стенок, практически, невозможно запаять в раструб.

Поэтому, во многих случаях для водопроводных систем специалисты пользуются более приемлемым вариантом – стыковкой припоем.

Преимущества применения при прокладке трубопрокатных изделий из полипропилена

Достоинств действительно много:

• Длительный период использования — более пятидесяти лет.
• Полное отсутствие следов коррозии.
• Повышенная тепло проводимость.
• Маленький вес общего сооружения.
• Отсутствие известкового отложения на стенках.
• Высокая степень защищенности от «блуждающего тока».
• Доступная цена.
• Скорость проводимых работ.
• Нет необходимости использовать газовую сварку.

Многие потребители до сих пор не хотят снимать металлические магистрали. Подосновой для этого служат неоправданные слухи о том, что у полипропилена эксплуатационные свойства ниже, а также неправильное представление о процессе укладки полипропиленовых изделий.

Нужно заметить, что профессиональные мастера могут быстро заменить любую старую конструкцию без повреждения декоративной отделки стен. Все дело в том, что у них для работы имеются современные инструменты, которые позволяют выполнять эти работы очень аккуратно.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

• специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
• специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
• напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
• измерительную рулетку или линейку;
• маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
• монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Наружный диаметр, мм	Посадочная глубина, мм	Время нагрева, сек.	Время фиксации, сек.	Время остывания, мин
16	12	5	4	2
20	14	6	4	2
25	16	7	4	3
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	33	50	12	8

Пошаговая инструкция

Процесс диффузной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

Резак для нарезки труб

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеривается и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим желательно сделать пробную резку трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С конца отрезка трубы снимается торцевая фаска и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее торец необходимо срезать под углом в 35-45° для предотвращения образования задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

Проверяются соединяемые детали на отсутствие каких-либо внешних дефектов. При этом труба должна плотно и до конца входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов. При большом люфте подбирается другой доборный элемент.

Соединяемые поверхности обрабатываются обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, нужного для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы за счет выдавливания внутрь ее торцевого края при пайке.

Также отмечается взаимное расположение деталей по отношению друг к другу.

Выбирается соответствующая пара греющих насадок нужного диаметра, входящих в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищаются обезжиривающей жидкостью с помощью ветоши и проверяется свободное вхождение в них соединительных деталей без большого люфта.

Подготавливается к работе электропаяльник. Для этого на его нагревательном элементе закрепляются выбранные насадки, паяльник устанавливается на подставку и подключается к электросети.

На термостате паяльника должна быть выставлена необходимая температура нагрева.

Вставляем трубы в насадки паяльника

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, в насадки на несколько секунд вставляются соединяемые полипропиленовые детали.

Если детали с трудом входят в насадки, то допускается их небольшое осевое вращение. При этом сначала на внутреннюю насадку одевается соединительный элемент, а затем во внешнюю насадку вставляется конец трубы.

После нагрева они извлекаются в обратной последовательности. Делается это потому, что соединительная деталь имеет большую толщину стенок и требует более длительного нагрева.

Плавно вставляем детали друг в друга

После необходимого прогрева детали извлекаются из насадок паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения меток, предварительно нанесенных маркером. Осевое вращение деталей относительно друг друга при этом не допускается.

Необходимо следить за соосностью получившегося соединения.

После соединения детали необходимо выдержать в фиксированном положении в течение нескольких секунд согласно вышеприведенной таблице параметров пайки.

Пользоваться трубопроводом можно по истечении 50-60 минут после пайки.

В случае возникновения каких-либо дефектов соединения данный участок трубы отрезается и проводится новая пайка деталей.

Выбираем материал для утепления труб отопления: обзор доступных материалов, на какие параметры следует обратить внимание в первую очередь. Сравниваем ПП трубы с другими видами труб для отопления https://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Сравниваем ПП трубы с другими видами труб для отопления https://teplius.ru/truby/vybor-t/kakie-luchshe.html

Стоимость работ по монтажу отопительной сети из полипропиленовых видов

Цена на прокладку обогревательной сети из полипропиленовых заготовок колеблется в довольно большом диапазоне. Определяющий фактор — это подрядная организация, выбранная для проведения работ.

Сюда же входят и ряд других критериев, например:

• сложность и объем производимых работ;
• время на проведение тепловой магистрали;
• стесненность условий и пр.

Средний показатель на стоимость таких работ выглядит таким образом:

1. Установка труб тепловой магистрали открытым способом (за метр) от 150 рублей.
2. Установка полипропиленовых труб тепловой магистрали в штробе (кирпичной, гипсовой — за метр) от 300 рублей.
3. Укладка полипропиленовой трубной отопительной сети в бетонной штробе (за метр) — от 500 руб.
4. Установка отопительных радиаторов с учетом цены укладки трубопрокатных материалов без штроб (за метр) — 3500 рублей.
5. Монтирование одноконтурного котла на стене. Монтаж, подсоединение к дымоходу к отопительной и водоподающей системе (штука) — 8 000 рублей.
6. Установка двухконтурного котла на стене. Монтаж, подсоединение к дымоотводу к отопительной и водоподающей системе (штука) — 10 000 руб.
7. Обустройство напольного котла (мощностью до 60 кВт). Установка, подсоединение к дымоотводу к отопительной и водоподающей системе (штука) — 14 000руб.
8. Обустройство напольного котла (мощностью до 140 кВт). Монтаж, подсоединение к дымоотводу к отопительной и водоподающей системе (штука) — 20 000рублей.
9. Обустройство бойлера косвенного нагревания свыше 140 кВТ. Монтаж, подсоединение к дымоходу к отопительной и водоподающей системе (штука) — индивидуальный расчет.
10. Установка бойлера косвенного нагревания до 200 л. Монтаж, обвязка, подсоединение к отопительной и водоподающей системе (штука) — 4 000 рублей.
11. Установка бойлера косвенного нагревания свыше 200 л. Монтаж, обвязка, подсоединение к отопительной и водоподающей системе (штука) — 6 500 руб.
12. Установка расширительного бачка. Установка и подводка к обогревательной сети (штука) — 2 000 руб.
13. Установка циркуляционного насоса. Монтаж и подводка к обогревательной сети (штука) — от 3 000руб.
14. Установка отопительного радиатора. Ссборка, монтирование, подводка (штука) — 2 500
15. Установка отопительного конвектора. Ссборка, монтаж, подводка (штука) — 2 500
16. Монтаж полотецесушителя. Ссборка, установка, подводка (штука) — от 2 500
17. Прокладка утеплительного материала на трубопрокатные заготовки (метр погонный) 50 руб.

Общие технологические приемы сварки ПП-труб

Перед началом сварочных процессов требуется тщательным образом проанализировать сборочную схему. А также и очередность выполнения соединений. Для этого выполняют эскиз с обозначением основополагающих элементов. После сварки полифузное соединение становится неразъемным. Вот здесь могут возникнуть условия, когда выполнение следующего сварного участка станет невозможным. Это особенно часто происходит при сварке полипропиленовых труб в малодоступных зонах. Поэтому непродуманная схема обвязки, может привести к необходимости демонтажа уже собранных узлов.

В процессе монтажа пропиленовых сантехнических деталей и узлов необходимо учитывать их физические качества — способность значительно расширяться при нагревании. Особенно данное предостережение имеет отношение к ПП-трубам с    расширением – 0.151 мм/м*К . По этой причине, перед тем как паять полипропиленовые трубы для отопления с длинными лучами, потребуется разместить на линии специальные технологические устройства – компенсаторы, способные принять на себя нагрузку от такого расширения.

Отсутствие термокомпенсации ведет к серьезным синусоидальным деформациям геометрии труб. В результате чего могут произойти разрывы. А также вырваны крепления, а то и плитки либо штукатурки, при скрытой проводке инженерных сетей. Термическая деформация армированных труб в 5 раз меньше ПП-изделий. В результате чего они являются более предпочтительными для установки в системах теплоснабжения.

Правила крепления трубных конструкций

Основательное соединение между собой участков инженерных сетей из полимеров требует большего внимания, чем для металлических труб. По мере увеличения протяженности таких линий они должны жестко закрепляться на опора. Шаг монтажа и вид опор устанавливаются проектным расчетом в зависимости от площади сечения ПП-труб, и от температуры греющей среды. Несоблюдение рекомендаций по вариантам крепления способно привести к выгибанию линии прокладки трубопроводов, особенно, из-за горячего теплоносителя и гидроударов под вибрационным воздействием давления воды.

Рекомендуемый шаг опор

Стояки водопроводных труб до 32 мм допускается закреплять с промежутком между хомутами до 10 м. В варианте, когда диаметр применяемых труб больше, то разрешенный шаг – 15 м.

Устанавливая варианты крепежа, требуется наблюдать за тем, чтобы они не мешали линейному расширению полимерных труб. Для этого рекомендуется выполнить установку скользящих опор. По контуру  устанавливают специальные компенсаторы.

Перед тем как паять полипропиленовые трубы для отопления, необходимо учитывать, что запорные вентиля в ПП-системах теплоснабжения с Ду более 32 мм также должны иметь жесткое крепление. При меньших сечениях труб также предпочтительны такие фиксации, чтобы исключить возможность передачи нагрузок на трубопроводы от установленной арматуры.

Оцените свои возможности

Для того, чтобы выполнить прокладку полипропиленовых труб, лучше всего воспользоваться услугами опытных мастеров, которые обстоятельно знают свое ремесло.

Если вас интересует стоимость работ такого плана в Москве или Санкт-Петербурге, вы можете ознакомиться с расценками, которые предлагают фирмы, расположенные в этих мегаполисах:

• Подрезать трубу и зачистить концы стоит от 90 до 100 руб. за штуку.
• Соединение полипропиленовых труб обойдется вам примерно 300 – 320 руб./шт.
• Разводка – 500 руб.
• Разводка «гребенки» — 650 – 680 рублей.
• Монтаж системы горячего/холодного водоснабжения до 3-х погонных метров – 1500 рублей.
• Обустройство теплых полов (одна комната с материалом) – от 7 500 рублей.
• Пусконаладочные работы одной точки системы водоснабжения при многовекторном разветвлении – 2700 рублей.
• Аналогичный монтаж при поступательном разведении труб – 1500 рублей.

Данные расценки применимы к полипропиленовым трубам до 25 диаметра включительно.

Изделия именно такого диаметра используются для бытовых нужд.

С увеличением калибра пустотелого предмета, тарификация становятся больше.

Стоимость установки и монтажа труб из полипропилена рассчитывается, исходя из количества стыков, которые нужно будет спаять мастеру.

Для спайки материала есть несколько видов сварочных аппаратов.

И какой из них будет использоваться в той или иной ситуации зависит, в основном, от толщины труб.

Некоторые нюансы

Многих интересует немаловажный вопрос: может ли меняться установленная на начальном этапе цена в процессе монтажа?. Да, такой факт имеет место, и при этом здесь все зависит от клиентов. Перед тем, как начинать действия, каждая фирма-подрядчик составляет проектно-сметные документы.

В них указывается итоговая стоимость на материалы и работу. Такие данные содержат весь перечень нужных материалов и их точное количество.

В условиях нестабильного экономического положения в стране, многие фирмы выставляют расценки на монтаж отопления из полипропиленовых труб, на строительные материалы и оборудование в соответствии к курсовому показателю евро или доллара.

Вот и получается, что выставленная цена действительна на протяжении очень короткого периода. Соответственно, застраховаться от изменения цен на нужные строительные материалы невозможно.

Популярные способы стыковок

Одиночные составляющие водопровода состыковываются между собой посредством различных соединителей.

Для подсоединения труб в один прямолинейный участок, используются прямые муфты.

А если есть необходимость повернуть трубу, применяют уголки в 45 и 90 градусов.

В точках пересечения сразу нескольких трубопроводов (посмотрите видео подключение посудомоечной машины) не обойтись без специального обводного элемента, который выполняется в виде изогнутой трубы.

Помимо соединительных разъемов и поворотов, при компоновке отопительных (какой выбрать проточный водонагреватель прочитайте здесь) и водопроводных систем для стыковки полипропиленовых труб, необходимы резьбовые переходники и тройники.

Посредством использования этих элементов монтируется различное оборудование и производится подсоединение с магистралью, которая может быть выполнена из другого материала, например, из металлопластика или ПВХ труб и фитингов для водопровода.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали

На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций. Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения

Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Разогрев деталейИсточник http://www.malolikto.ru/wp-content/uploads/2016/12/maxresdefault-4.jpg

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

• погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
• недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
• перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
• расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
• пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
• при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
• температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

При застывании шва детали удерживают в нужном положении. Прокручивание, искривление и другие деформации не допускаются. Исправить погрешности повторным разогревом зоны пайки нельзя. Некачественный шов подлежит обрезке, шлифовке с последующим свариванием. Спайка труб из полипропилена считается технически трудоемким процессом из-за сложности контроля качества швов. На разных участках трубопровода стыки должны получиться примерно одинаковыми.

Подрезка размераИсточник bober.ru

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Порядок монтажа трубопровода

Не зависимо от условий, в которых будут проводиться монтажные работы и сложности их выполнения, порядок действий должен осуществляться по следующей схеме:

1. В первую очередь, надо набросать четкий план проведения работ.
2. На стены нужно нанести метки под крепежи для труб.
3. Трубы обрезаем до необходимой длины.
   Для этого использует труборез или промышленные ножницы.
   Срез, тщательно зачищаем от заусениц, шлифуем, затем обезжириваем и сушим до тех пор, пока полностью не испарится влага.
   Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться строительным феном.
4. Трубы необходимо прогреть до той температуры, которая соответствует показателям определенной модели и типа изделия.
   После этого разогретые изделия (фитинги для медных труб под пайку) соединяются и свариваются друг с другом.
5. Спаянные пустотелые предметы выдерживаем в определенном положении до их полного остывания.Этот момент нужно обязательно учитывать.
   Так как еще теплые трубы от случайного воздействия или давления могут деформироваться.
   Если искажение случилось на этапе сварочных работ, нужно немедленно приступить к «работе над ошибками».
6. Подготовленная часть подсоединяется к трубопроводу и крепится к стене.
7. Тестирование дееспособности системы.

Температура паяльника и время сварки

Температура спаивания ППР-труб одинакова для всех видов армирования и всех диаметров, и составляет 260℃. Такую температуру следует выставлять на термостате паяльника и всегда её придерживаться. В процессе работ можно случайно провернуть терморегулятор, поэтому рекомендую иногда на него посматривать. Двести шестьдесят градусов по цельсию, плюс-минус несколько градусов – не нужно делать температуру больше положенного!

Некоторые “ухари”, для увеличения скорости выставляют температуру 300℃ (обычно максимальную у паяльника). Скорость пайки конечно увеличивается, однако ухудшается качество и существенно возрастает вероятность брака! Элементарный перегрев ухудшает прочность сварного шва, повышается вероятность появления загрязнённых участков (полипропилен липнет к насадке и пережигается), часто происходят случаи запаивания внутреннего прохода трубы.

Так называемая “жопка” на жаргоне сантехников – запаянный в фитинге конец трубы, наглухо или с небольшой пропускной способностью. Зачастую такой брак становится причиной катастрофически низкого напора воды или плохому нагреву отопительных приборов. Появляются “жопки” в результате превышения температуры и времени пайки – выставил высокую температуру на паяльнике или слишком долго нагревал детали, а иногда и то, и другое.

Ещё одной причиной повышения температуры на паяльнике является нежелание напрягать грудные мышцы – нормальная температура пайки и качественный полипропилен заставляют немного напрягаться!

Поэтому для правильного выполнения процесса, необходимо соблюдать как температуру, так и время нагрева спаиваемых деталей. Время прогрева трубы и фитинга зависит от диаметра. Данные приведены в таблице ниже и справедливы для любых типов полипропиленовых труб.

Таблица времени нагрева, сварки и остывания полипропиленовых труб и фитингов

Время	Диаметр трубы (наружный), мм
20	25	32	40	50	63	75
Время нагрева, сек	5	7	8	12	18	24	30
Время сварки, сек	4	4	6	6	6	8	8
Время остывания, сек	120	120	220	240	250	360	400

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

Данные из таблицы справедливы для температуры окружающего воздуха 20℃. Вообще кончено температура пайки может меняться в зависимости от температуры окружающей среды, собственно для этого на паяльнике имеется регулятор. Однако на начальном этапе не стоит забивать себе голову различными коэффициентами, а усвоить простую истину – пайку нужно выполнять в тепле!

Опытные мастера регулируют температуру в небольших пределах в зависимости от качества труб, а от окружающей среды зависит время нагрева. Другими словами, при температуре воздуха всего 5℃ увеличивают время нагрева, к примеру с 5 секунд (для 20 мм. трубы) до 7-8, температура на паяльнике не изменяется.

После некоторого опыта пайки качественных труб по выше приведённой таблице, появляется “ощущение” материала, чувство недогретого или перегретого паяльника. Только тогда можно приступать к экспериментам с температурой сварки, естественно в небольших пределах.

У того, кто уже пробовал собственноручно сваривать трубы может возникнуть очень важный вопрос: сколько времени отведено на стыковку двух свариваемых деталей после снятия с насадки?

Ответ на этот вопрос находится в действующих технических рекомендациях ТР 125-02. Технологическая пауза для диаметров 20-25 мм. составляет 4 секунды, для 32-50 мм. 6 секунд и 8 секунд для диаметров 63-90 мм. Однако имею мнение, основанное на своих личных ощущениях материала, что цифры эти завышены, раза в два. Хотя, подчеркиваю, что пауза сильно зависит от конкретного материала – полипропилен от разного производителя с разной скоростью теряет свою элластичность в течение нескольких секунд.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

• перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
• соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
• монтаж с перегибом или поворотом элемента.

Установка оборудования на платформуИсточник static.onlinetrade.ru

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.