Вся правда о профилированном брусе

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ СТОРОНЫ ИЗДЕЛИЙ

Пожалуй, именно этот список люди смотрят чаще всего, решая вопрос с выбором материала. За счет технологии производства, материал имеет замечательные свойства и преимущества. Давайте их рассмотрим:

1. За счет четких геометрических форм и автоматизированной обработке, возводить дом намного проще, быстрее и лучше. Качество возведения заметно выше.
2. Так как изделия имеют замковые соединения, то плотно прилегают друг к другу, создавая прочные и надежные стены, не продуваемые ветром.
3. Теплоизоляционные свойства материала тоже на высоком уровне. А вдобавок с предыдущим плюсом, создается очень теплый дом, готовый прослужить в самых суровых условиях.
4. Внешний вид изделий тоже не может радовать. Это позволит вам сэкономить на отделке дома, так как брус можно только покрасить, чтобы подчеркнуть его натуральную красоту.
5. Материал является очень прочным, долговечным и не дает усадки. Такие дома прослужат дольше, чем из обычного дерева.
6. Дерево не боится перепадов температуры и солнечных лучей.

Единственный минус, который является довольно весомым – это цена на материал. Гораздо дешевле купить простой брус, поэтому многие не обращают внимания на этот вид изделий. Все же, его характеристики значительно выше, поэтому вы знаете, за что переплачиваете.

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

ВНЕШНИЙ ВИД

Обычный брус имеет квадратную или прямоугольную (в зависимости от сечения) форму на срезе. Материал подвергается минимальной заводской обработке, его внешний вид не такой презентабельный, как у профилированного бруса. Поэтому строения из обрезного бруса требуют дополнительной внешней и внутренней отделки.

Профилированный брус является более технологичным и более привлекательным с эстетической точки зрения. Его ровные поверхности выглядят аккуратно, брус обладает специальной системой крепления, позволяющей собирать его подобно конструктору. Вы можете оставить стены снаружи и в помещениях без внешней отделки, наслаждаться натуральной фактурой дерева и применять различные дизайнерские решения.

Сравниваем и анализируем какой материал лучше брус или пеноблок для дома

Самый первый критерий по которому покупатель решает строить дома из пиломатериала или блока это экологичность. Дом должен дышать и иметь хороший климат внутри. Бесспорно, наиболее экологичен пиломатериал изготовленный из цельной древесины. Но, учитывая, что простой строганный изнутри обшивают ГКЛ или ГВЛ, то экологичность уравнивается. А дополнительное утепление фасада с использование пароизоляторов снижает способность дома дышать. То есть при выборе пиломатериала лучше строить из камерной сушки, а отделать только декоративным лессирующим покрытием или воском.

Блоки тоже способны дышать, так как структура материал пористая. Но делать отделку придется в любом случае. Так что по экологичности, учитывая все последующие отделочные работы, материалы равнозначны. Скорость строительства — вопрос спорный Сравнивая быстроту строительства из бурса и блока производители последних всегда выделяют, что дому из бруса необходима усадка, а второй нет. Но, учитывая брус камерной сушки и клееный, усадка которых минимальна 1-2 см, дома могут конкурировать. Только выбирая камерную сушку отделку делать не обязательно, значит заселение произойдет быстрее.

Говоря о большом весе бруса сечением 200х200 мм, не стоит забывать о хрупкости пеноблоков. Да строить дом своими руками из последнего материала проще, но сколько блоков необходимо испортить, пока хозяин научится качественно разрезать материал? А это тоже время. Стандартный размер блока 600х300х200 мм, брус для строительства дома 200х200 и длиною в 4 м. Разница в скорости сборки стены будет минимальная. Оба материала легкие и работать сними просто.

Время враг или нет?

Время враг для древесины, так как без дополнительной обработки она быстро начинает гнить и покрывается плесенью. Но разве будет хозяин дома не заботиться о его стенах? Брус обрабатывают еще на этапе изготовления, вторично перед сборкой и окончательно после. А блоки боятся влаги, а о долговечности говорить слишком рано. Мы можем увидеть воочию дома из древесины, которые стоят с 50-х годов. А правильная обработка даст им простоять еще столько же. Про блоки сказать тоже самое нельзя. Только время покажет сколько прослужит материал. Пеноблок с годами тоже не становится прочнее, а от ветра и влаги разрушается. Вся правда о блоках рассказана на видео:

Дизайн за и против

Дизайн домов из бруса и пеноблока может быть интересным в обоих случаях. Но с блоками дело обстоит проще, так как форма позволяет выбрать самый сложный проект. Деревянный дом из бруса все равно дает усадку, поэтому при выборе проекта это стоит учитывать. Делать отделку блоков проще, так как стены получаются ровными и на материал легко ложится керамическая плитка или декоративный камень. Брусовые стены обычно отделывают системой вентилируемый фасад. Другое дело, что клееному и профилированному материалу камерной сушки отделка не нужна.

Структура материала для бруса

Пиломатериалы в зависимости от конструктивных особенностей делятся на два типа:

из массива;

Цельный строганый брус

Такой брус изготавливается простым снятием с четырех сторон цилиндрической части. Из обрезков выходят грубые доски с полукруглой выпуклостью с одной стороны – горбыли. В итоге получается материал с сечением правильной четырехугольной формы.

Обычно перед продажей его дополнительно не шлифуют и не сушат. Поэтому у него низкая стоимость.

Иногда цельный брус обстругивают или шлифуют, придавая красоту.

Массивный брус обычно делают из хвойных пород дерева. Он экологически чистый, требует меньше времени и затрат на производство. Отличается меньшей ценой.

клееный брус;

Брус клееный

Клееный брус относится к пиломатериалам высокого качества. Он собирается из тонких деревянных ламелей, которые предварительно высушивают до положенной влажности, избавляют от сучков и любого возможного брака. Такая технология исключает возможность деформации во время усадки и уменьшает количество отходов при строительстве. Добиваясь необходимых свойств, мастера склеивают ламели из разных пород дерева.Клееный брус состоит из нескольких высушенных и обработанных ламелей, склеенных между собой. Отличается повышенной стойкостью к гниению, горению, а также более высокой ценой.

Интересные отличия имеет клееный профилированный брус. Для его изготовления подходят оба упомянутых выше вида. При этом дерево подвергается серьезной обработке. На специальном оборудовании вдоль всей длины вытачивают на одной стороне шип, на другой – паз. При строительстве они соединяются и образуют тепловой замок.Он не освобождает от необходимости изолировать стыки, но существенно снижает теплопотери.

Требования к кондиции или подводные камни сырой древесины

Как и весь погонаж из древесины — материал из профилированного бруса бывает двух видов — естественно и искусственно высушенный. Тот, что освобождался от влаги в сушильной камере, — на выходе должен иметь ее содержание от 12 до 18 процентов. В естественных условиях содержание влаги составляет от 18 до 23%.

Сушка на свежем воздухе проходит под навесом, защищающим от осадков. Штабелируется брус через прокладки, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию.

Время принудительной сушки может быть от нескольких дней до месяца. Уменьшение содержания влаги на улице — продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет.

Сушеный лес после сборки даст минимальную усадку (1-2%), тогда как заведомо «сырой» может усесть на 10-15%, а это сопоставимо с «катастрофой».

Вторым неприятным фактом использования недостаточно просушенного леса считается более слабая впитываемость защитных покрытий, лака и краски. Как вариант — возведенным стенам и перегородкам из профилированного бруса (если стройку останавливать было нельзя, а сушить — не было времени) дают постоять несколько месяцев в тепле, чтобы приблизить ее показатель по влажности к оптимальным значениям.

Деревянный терем: с чего начать?

Понятно, что нельзя построить дом на воздухе. Первое, о чем нужно позаботиться, – это участок земли. Следующее действие заключается в выборе проекта и оформлении проектно-сметной документации, которая включает в себя инженерную составляющую с полными расчетами и архитектурно-строительную с подробностями и деталями будущего дома.

Проекты из профилированного бруса имеют предварительно составленную ориентировочную смету, в которой указывается нужное количество материалов. При составлении расчетов учитываются размеры строительства и сечение древесины.

На следующем этапе под конструкцию устанавливается фундамент. Рекомендуется делать либо свайный, либо свайно-ленточный вариант неглубокой (55-70 см) заливки. Отдельные подробности выбора зависят от расположения и рельефа предназначенного под строительство земельного участка.

На окрепший фундамент укладывают гидроизоляцию, слой утеплителя, затем первый ряд бревен, которые крепятся не только по углам между собой, но и к бетонной основе. Далее строительство ведут согласно проекту из выбранного материала. Если куплен профилированный клееный брус, дом собирают сразу «на чистовую»: между бревнами прокладывают тонкий слой льняного изолятора, ставят окна и дверные проемы, делают и закрывают крышу.

Частой ошибкой при сборке деревянных строений является жесткое крепление стропильных ферм и средних коньковых прогонов до усадки. Чем это может обернуться в дальнейшем? В процессе естественной просушки древесины стен изменяются углы соединений между элементами конструкции крыши. Вследствие этого могут порваться ригели, удерживающие скаты кровли. Как говорится, «поспешишь — потом плакать будешь».

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

• размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
• уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
• тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
• нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Что такое профилированный брус?

Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

Производство профилированного бруса

При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

• Кедр;

• Сосна;

• Осина;

• Ель;

• Лиственница.

Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

Сосновый брус

Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

Профилированный брус из ели

Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

Дома из профилированного бруса: заказ и реализация проекта

Не каждый умеет возводить деревянные дома, но каждый может обратиться к услугам строителей, чтобы воплотить в реальность тематическую мечту, не забывая руководствоваться географией региона и личным бюджетом.

Преимущества заказа проекта следующие:

• Выбор оптимальных стройматериалов, в том числе профилированного бруса, для успешной реализации проекта;
• Составление чертежа и плана проведения работ;
• Расчет расходов на строительство (сюда входит стоимость работ, расходных стройматериалов и транспортировки);
• Оптимизация логистики;
• Прокладка инженерных коммуникаций;
• Непосредственно строительство деревянного дома.

Также признаком высокой компетенции компании-подрядчика является незамедлительное предоставление готового домокомплекта – того объема профилированного бруса, который придется израсходовать на строительство тематического жилья.

Читайте: Двухэтажный дом — лучшие проекты, современные идеи, красивые варианты интерьера и экстерьера (100 фото + видео)

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

Рекомендуем: Современные дома из клееного бруса, проектирование и этапы строительства На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
• ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Принципы и нюансы применения

Рассмотрим особенности применения бруса, обладающего естественным уровнем влажности, и высушенного.

Строения из влажного бруса требуют времени на усыхание (от 12 до 18 месяцев), и для этого необходимо создать специальные условия: несущие конструкции не должны подвигаться воздействию осадков и палящих солнечных лучей. Такие здания нуждаются в естественной вентиляции – через оконные и дверные проемы. Это обеспечит быстроту и равномерность усадки строения.

Если просушка будет неравномерной, то каркас здания сильно перекосится, в древесине возникнут трещины, в которых образуется грибок.

В большинстве случаев возникает необходимость в обработке сруба антисептическими средствами, предназначенными для предотвращения гниения дерева.

Усушка приводит к изменению параметров венцов, строение может стать более низким, потребуется подгонка усохших деталей. Работы, связанные с отделкой, выполняются после того, как процесс усушки полностью завершится.

Для изготовления высушенного бруса обычно применяются более дорогостоящие сорта древесины, что несколько сказывается на стоимости. На усадку строений из высушенного бруса требуется от 6 до 12 месяцев, в зависимости от сечения элементов. В процессе сушки не применяется никаких химических веществ, поэтому материал сохраняет свою экологичность.

Брус, прошедший процедуру камерной сушки, дает возможность проектировать строения в более короткие сроки, время экономится за счет отсутствия необходимости в подгонке потрескавшихся деталей.

Брус: виды

Выбирая брус для строительства дома, важно знать, какие виды этого пиломатериала вообще бывают. Основных видов бруса всего четыре; рассмотрим каждый из них

Простой обрезной

Классическая модификация – результат распила ствола дерева на части, цельная деревянная балка прямоугольной формы, обрезанная со всех сторон, сечение – прямоугольное или квадратное.

Бывает как сухим, так и естественной влажности. Сухой более популярен, так как дома, выстроенные из него, дают меньшую усадку, к тому же он менее подвержен воздействию грибков и гниению.

Брус естественной влажности при высыхании растрескивается и теряет не только привлекательный внешний вид, но и теплосберегающие качества, поэтому стены жилого дома из такого пиломатериала требуют дополнительной отделки и утепления.

Из всех рассматриваемых видов бруса этот – самый дешевый.

Строганный и шлифованный

Главное отличие этих видов от обрезного – во внешнем виде. При изготовлении брусья обстругивают либо отшлифовывают с одной, двух и даже со всех сторон. Готовые брусья очень гладкие, и их ценят главным образом за красивый внешний вид.

Кроме того, они более устойчивы к образованию трещин, дольше сохраняют форму, а смолы, содержащиеся в древесине, придают им высокие гидроизолирующие свойства.

Профилированный брус

Профилированный брус нетрудно узнать по гребенкам и соединениям шип-паз с двух противоположных сторон. При строительстве соединения шип-паз необходимо прокладывать специальным утеплителем: если произойдет усадка дома, утеплитель предотвратит возникновение продуваемых щелей.

Соединения «гребенка» утеплителя не требуют, но сам материал должен быть как можно более сухим: в случае усадки расстояние между «зубцами» может измениться. 

При выборе всегда обращайте особое внимание на влажность бруса (хотя в целом она меньше, чем у обрезного и строганного)

Клееный

Клееный брус — самый качественный материал  и самый дорогой, но для постройки дома подходит оптимально. За что его выбирают?

Во-первых, за низкую влажность, что бесценно, так как не возникает усадки материала.

Во-вторых, еще на стадии изготовления его обрабатывают специальными пропитками, препятствующими возникновению гнили, коррозии и плесени.

В-третьих, теплопроводность этого пиломатериала такова, что стена дома из него – все равно что стена из кирпича в полтора метра толщиной, а это означает отличный климат в помещении в любое время года (летом – прохлада, зимой – тепло).

У клееного бруса также часто бывают специальные пазы для сборки. Относительно недавнее решение – D-образная модификация. Такой брус немного напоминает по форме круглое бревно.

По качеству этот материал превосходит остальные, но и стоимость строительства домов из него заметно выше. Приобрести его можно лишь тогда, когда вы можете позволить себе не считаться с расходами. К тому же в его состав входят полимерные токсичные вещества, что может быть не по душе приверженцам экологичности.

Что это такое?

Характеристики древесины позволяют отнести этот материал к экологически чистому продукту, пригодному для строительства жилых домов. Профилированный брус позволяет сократить сроки строительства.

Если вам требуется в сжатые сроки соорудить жилую постройку, то стоит обратить внимание на профилированный брус, который является качественным природным материалом. Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков

Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности

Изготавливается брус с помощью специальных промышленных деревообрабатывающих станков. Древесную заготовку в процессе изготовления подвергают нескольким циклам обработки, результатом такой работы является идеально ровная форма бруса с необходимыми для строительства характеристиками. В качестве исходного материала для производства бруса используются ель, осина, сосна, лиственница и даже кедр. Бюджетными вариантами являются сосна и осина, эти породы деревьев выдерживают резкие температурные перепады и разность влажности.

Что касается дорогих пород, то к ним можно отнести кедр и лиственницу, их ценят за наиболее длительный срок службы. Самым низкосортным сырьем считается ель, так как ее древесина подвержена гниению, поэтому материал применяется для внутренней отделки. Профилированный брус имеет преимущества, главное из которых заключается в наличии двухстороннего профиля, с помощью которого и обеспечивается фиксация элементов во время выполнения строительства. Наличие у бруса специального профиля дает возможность ускорить темпы строительства и сэкономить бюджет на утеплении каркаса дома.

Качественный древесный брус изготавливается по нормативам ГОСТ. Изначально производится подбор древесины для заготовок, выбирается параметр сечения бруса – квадратный, округлый или прямоугольный. Все материалы с дефектами выбраковываются. Далее заготовки группируют по размерам и отправляют на сушку в естественных условиях, которая может продолжаться несколько месяцев.

Все заготовки подлежат обработке антипиреном и антисептиком, после чего их отправляют на распиловку и профилирование.

Профилированный брус имеет свои плюсы и минусы. Основные достоинства этого строительного материала заключаются в следующем:

• дом, построенный из древесного бруса, выглядит добротно и красиво, он не потребует дополнительных затрат на наружную отделку;
• материал является экологичным и благоприятно влияет на здоровье человека;
• древесина имеет низкую степень теплопроводности, что дает возможность сэкономить на обогреве дома;
• элементы бруса плотно прилегают друг к другу, поэтому венцы и стены не нуждаются в герметизации;
• древесина обладает долговечностью, после обработки специальными составами она не подвержена горению, воздействию плесени и грибка;
• строительство дома отличается простотой монтажа и быстротой выполнения строительных работ;
• качественный брус обладает длительным сроком эксплуатации, он не склонен к растрескиванию, хорошо сохраняет первоначальные габаритные параметры, несмотря на то что после сборки каркаса происходит незначительная усадка материала;
• дом из бруса, обладает определенной легковесностью, поэтому для него не требуется глубокий фундамент – достаточно ленточного или столбчатого основания.

Несмотря на массу достоинств, недостатки у бруса тоже имеются:

• брус может иметь дефект самой древесины или профильной части;
• в продажу нередко поступает материал, имеющий плохую степень просушки, в результате чего период усадки у постройки значительно удлиняется;
• даже обработанный антипиреном, брус является горючим материалом, поэтому требует соблюдения норм противопожарной безопасности;
• если толщина бруса выбрана без учета климатических условий, а также при несоблюдении технологии сборки постройка будет нуждаться в создании дополнительного пояса утепления;
• после того как сооружение дало усадку, изменить планировку в помещении будет сложно и затратно;
• натуральная древесина склонна к потемнению, поэтому снаружи постройку потребуется окрашивать.

После того как дом построен, внутренняя отделка стен ему чаще всего, не требуется, так как массив дерева выглядит эстетично, не нуждаясь в дополнительных украшениях.

Как выбрать качественный профилированный брус

Перед тем как оценивать качество древесины, важно понимать, из чего сделан предлагаемый материал. Производители бруса используют дерево разных видов

Итак, оценка качества:

1. Ель и сосна имеют самую низкую стоимость на рынке и весьма доступны для изготовления древесины.
2. Лиственница по технологии домостроения часто используется на этапе формирования нижнего ряда здания благодаря своей суперстойкости перед влагой. Древесина этого материала не поддается гниению спустя несколько лет пребывания под водой.
3. Сосна прекрасна в использовании. Она меньше всех дает трещинки в момент сушки бревен бруса и в период продолжительной естественной усадки дома. Зачастую ее используют для верхних частей здания.
4. Стволы кедра – элитный материал для бруса. Они дороже в 1,5 раза и обладают качествами:

• «хорошая» плотность;
• высокая прочность;
• устойчив к сырости;
• имеет целебные свойства.

Важно! Если на нижнем уровне здания использовать не лиственницу, возможно, через 2-3 года понадобится разбирать конструкцию и возводить заново стены короба. Да, это самый дорогой из бруса, но экономить на нем не рекомендуется

Профилированный брус из лиственницыИсточник lessale.ru

Большое значение при возведении стен играет схожий или почти идентичный показатель влажности бруса при использовании различных видов дерева. При неверном сочетании возможен перекос целого здания. Изучая плюсы и минусы дома из бруса, именно риск такой ситуации считают основным недостатком при строительстве.

Мастера повторяют, что от умения сочетать влажность древесины зависит итог всех строительных работ при постройке деревянного дома.

Клееная древесина

Для производства клееной древесины используют специально нарезанные ламели толщиной 20 и 33 мм в соответствии с ГОСТ 20850-84. Ламели получают путем распила заготовок из специально высушенной древесины на четырехстороннем станке, влажность этих деталей не превышает 12%. Использование современного оборудования позволяет повысить чистоту обработки поверхности ламелей, что выгодно выделяет естественную структуру годовых колец.

Подготовленные ламели собирают в пакет, наносят клеевой состав и помещают на 72 часа под пресс в камеру с естественным воздухообменом. По современной – «финской», технологии производства, на внешние поверхности укладывают ламели из наиболее прочной – ядровой древесины. Массивы этой древесины расположены в центральной части ствола, ядровая древесина имеет особенности:

• Повышенную плотность;
• Более темный цвет;
• Оригинальный мелкий рельефный рисунок.

Для склеивания ламелей применяют полиуретановый, изоацитатный и меламиновый синтетический клей. В состав меламинового клея входят фенолоформальдегидные смолы, проклеенный этим составом строительный материал лучше использовать для внешней отделки.

Пакет из склеенных ламелей является заготовкой для производства клееного бруса, его толщина соответствует размерам бруса. Заготовку достаточно распустить на двухстороннем станке, заданные размеры достигаются рейсмусованием. Клееный брус имеет длину 600 мм, самые распространенные размеры: 160х160, 160х200, 160х240.

Основные характеристики клееной древесины:

• Лицевая сторона имеет оригинальную текстуру, достойную для украшения фасада любого строения;
• Не подвержена усушке, деформации и растрескиванию;
• Усадка не превышает 1.5%;
• Позволяет сократить сроки строительства за счет минимизации процесса усадки дома;
• За счет разнонаправленности волокон в соседних ламелях повышается прочность и снижается теплопроводность;
• Экологичность.

Непрофилированный клееный брус по строительным качествам мало отличается от более дешевого цельного аналога, применять его как самостоятельный строительный материал не практично, а значительное повышение стоимости дома ничем не оправдано. Материал широко применяется для отделки интерьера, изготовления мебели и конструировании балок в пролетных сооружениях.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

• Степень просушки;

• Исходное сырье;

• Геометрию профиля;

• Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Выбор профилированного бруса

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.